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减压阀性能试验方法(GB/T 12245-2006)

来源: 上海阀门 时间: 2012-11-17 点击: 4,221

一般要求

(1)在试验前应就下列事项达成协议:

1)试验目的;

2)试验场所;

3)试验介质;

4)使用的测量方法,测试手段和设备;

5)监督试验人员;

6)试验大纲。

(2)试验报告应符合GB/T 12245—2006 第7章的规定,并经试验人员签字和有关单位盖章后方可有效。

(3)在试验中,试验条件发生变化或偏离时,可以重新进行调整,但不得更换零件。

(4)试验管道应与被测阀通道相同。

(5)性能试验系统示意图如图2-13所示。

性能试验系统示意图

测试仪表

(1)压力表的误差应不大于仪表量程的O.5%,被测压力值应在仪表量程的30%~70%范围内。

(2)温度测量

可用温度计或其他测量仪表(如热电耦和热电阻等)。温度计或其他测温仪表必须插入套管内。玻璃液体温度计套管应清洁、不锈蚀,其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。

(3)流量测量

可用流量计或经校准的标准节流装置,也可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。

(4)测试仪表状态

试验前,仪表(包括流量计、温度计和压力表等)应按要求进行校验并在有效期内。

试验方法

(1)壳体试验

按GB/T 13927《工业阀门压力试验》的规定,试验介质为水。如需做气压试验,则在完成水压试验后再进行。承压壳体进行试验时,不包括敏感元件(膜片,波纹管)。

(2)密封性能试验

1)试验介质

试验介质为:

——常温空气;

——常温水(水用减压阀)。

2)试验持续时间:试验持续时间按表2-1的规定。

表2-1 密封试验持续时间
公称尺寸DN/mm 最短试验持续时间/s 公称尺寸DN/mm 最短试验持续时间/s
≤50 60 ≥150 180
65~125 120    

3)试验程度

减压阀处于关闭状态。从进口处分别施加最高允许工作压力和最低允许进口工作压力,出口通大气,测定并记录渗漏量。

②在渗漏量不便计量的情况下,允许按下述方法进行密封试验。试验系统按图2-13.减压阀关闭,从进口处施加最高工作压力,调节减压阀的调节弹簧,使出口压力分别为最高允许出口压力和最低允许出口压力,然后,关闭减压阀后的截止阀。测定并记录减压阀后压力表的升值。

③气体检漏采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm,长度不大于500mm,距水槽的液面的高度不大于300mm,检漏系统如图2-14所示。

气体检漏试验系统示意图

④液体检漏可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。检漏系统如图2-15所示。

液体检漏试验系统示意图

(3)调压试验

1)试验介质:

——常温空气;

——水(水用减压阀)。

2)试验程序

试验系统按图2-13。减压阀处于关闭状态,开启减压阀后的截止阀。将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力,缓慢调节减压阀的调节螺钉(或手轮),使出口压力在规定出口压力范围的最大与最小之间连续变化。反复两次,记录观察情况。

(4)流量试验

1)流通能力Cv值的测定

流通能力Cv与Kv的关系为Cv=1.17Kv

试验系统如图2-13所示。试验时,保持减压阀两端压差为0.1 MPa,但阀后的压力不得小于0.035 MPa,使减压阀在节流状态下开度达最大,取3次实测流量的算术平均值。

根据下式可计算得出流通能力。

液体计算公式

式中:Cv——流通能力;

Q ——体积流量,m3/h;

G ——质量流量,kg/h;

P1——进口工作压力,MPa;

P2——出口工作压力,MPa;

Δp——进、出口压力差,MPa;

t——工作温度,℃;

p——流体密度,g/cm3

K——过热系数,K=1+O.013ts

ts——过热度(过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度),℃。

2)流量测量

试验介质为常温水,试验系统按图2-13。给定最高进口工作压力,调节减压阀为某一出口压力,此时减压阀后的截止阀为微小流量。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值,此时记录的流量为最大流量。

(5)流量特性试验

1)试验介质

——常温空气;

——水(水用减压阀);

——蒸汽(蒸汽用减压阀)。

2)试验程序

试验系统按图2-13。给定最高允许进口工作压力,调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后的截止阀,使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启截止阀使出口流量达该工况下的100%最大流量。记录此时出口压力偏差值。

(6)压力特性试验

1)试验介质

——常温空气;

——水(水用减压阀);

——蒸汽(蒸汽用减压阀)。

2)试验程序

试验系统按图2-13。给定最高允许进口工作压力,调出口压力分别为该弹簧压力级内最高、最低压力。保持该工况最大流量,然后改变减压阀前截止阀的开度,使进口压力在80%~105%最高工作压力范围内变化,记录此时出口压力偏差值。

(7)连续运行试验

1)试验要求

①整机动作试验次数按表2-2的规定。

表2-2 动作试验次数
密封副结构 公称尺寸DN/mm 试验次数/次
弹性密封结构 ≤100
125~200
100 000

50 000
金属与金属密封机构 ≤100
125~300
100 000
50 000

②完成开启和关闭一次循环,即为一个试验次数(减压阀在试验时,其后面电磁阀启闭一次即为减压阀动作一次)。

③减压阀的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处截止阀决定。减压阀每分钟动作次数由电磁阀启闭次数决定,减压阀每分钟动作次数按表2-3的规定。

表2-3 减压阀动作频率
进口压力/MPa 出口压力/MPa 减压阀频率/(次/min)
1.6 0.1~0.5 10~50
2.5
6.3 0.1~1.0

④在保证试验压力的情况下,试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同,允许在直管前、后装渐缩(扩)管。

⑤发生下列任何一种情况时,即可终止试验:

——直通、进出口压力平衡;

——弹簧断裂;

——膜片破坏;

——由于其他零件损坏,无法进行正常试验。

2)试验介质

常温水或空气。

3)试验程序

试验系统如图2-16所示。被测阀应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高工作压力,打开电磁阀,微开启减压阀后截止阀使减压阀后压力表回零,调节减压阀使出口压力达到表2-4的要求。使电磁阀以表2-3要求的频率进行启闭,记录时间和次数。

液体计算公式

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