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疏水阀的出厂试验和工作特性试验(ISO 6948:1981)

来源: 上海阀门 时间: 2012-11-21 点击: 3,673

试验项目

(1)出厂试验:制造厂为确认每次蒸汽疏水阀的性能正确与否而进行的试验。这些试验可在用户或用户代理人的监视下进行。

1)产品试验

组装好的蒸汽疏水阀应进行外观和尺寸检验,以保证产品与说明书一致。

2)壳体试验

为验证蒸汽疏水阀壳体在压力下的牢固性,每一产品都应进行此项试验。

3)动作试验

为确保蒸汽疏水阀能开启排出凝结水和正常地关闭,应进行此项试验。

(2)工作特性试验:为确定一种新结构型式的蒸汽疏水阀的性能而进行的试验。

1)最低工作压力

为确定蒸汽疏水阀能正确地开启和关闭的最低压力(等于或大于大气压)应进行此项试验。

2)最高工作压力(:PMO)

为确定蒸汽疏水阀能正确地开启和关闭的最高工作压力应进行此项试验。

3)最高工作背压(:PMOB)

为确定蒸汽疏水阀在正常工作条件下其出口端的最高允许压力应进行此项试验。

4)排空气性能

为确定蒸汽疏水阀的排空气能力应进行此项试验。

5)工作温度(TO)

为确定蒸汽疏水阀在达到规定排量时的运行温度应进行此项试验。

6)凝结水排量(QH或QC)

为确定蒸汽疏水阀在其工作压力范围内的凝结水排量应进行此项试验。

7)漏汽量

为确定蒸汽疏水阀损失的新鲜蒸汽的量应进行此项试验。

试验方法

(1)壳体试验

1)试验介质:下列试验用介质制造厂可任选其一:水,允许含有缓蚀剂。煤油和其他黏度不大于水的适用液体。蒸汽、空气或其他适用气体。(采用蒸汽、空气或其他气体进行试验时,试验程序应由各种立法权力机关审批)。

2)试验前可取出不能承受试验压力的内件。

3)用液体试验时,应把疏水阀内的空气排净。

4)壳体试验前,疏水阀不应涂漆或其他有碍泄漏可起密封作用的材料,但允许进行抗化学腐蚀处理和内部衬里。如买方要求在现场进行压力试验时,对已入库并涂过漆的疏水阀可重做试验而不必去掉涂层。

5)试验设备不应使被测疏水阀承受到影响试验结果的外加压力。

6)壳体试验时应向装配好的端部封闭的疏水阀施加压力为20℃时最高允许压力的1.5倍。对于公称尺寸DN≤50 mm、公称压力PN≤5.0 MPa的疏水阀可用温度为20℃,压力为最高允许压力的1.5倍的液体进行壳体试验。也可用6 bar(O.6 MPa)(表压)的气体进行试验。如果观察到有通过承压壁的渗漏,则不予验收。

7)试验持续时间不能少于表2-6的规定。

表2-6 壳体试验最短持续时间
公称尺寸DN/mm 最短持续时间/s 公称尺寸DN/mm 最短持续时间/s
≤50 15 ≥250 180
65~200 60    

(2)动作试验

向疏水阀内通入蒸汽,并间断通入凝结水。

当只有蒸汽时,疏水阀应关闭。引入凝结水后,疏水阀应开启(开启需要的时间随蒸汽疏水阀的型式而异)。凝结水排除后,蒸汽疏水阀应重新关闭。

至少应进行一个完整的循环,本试验才算完成。某些型式的疏水阀可用空气和水进行试验。

(3)最低工作压力的确定

按2.3.2.2(2)的规定进行动作试验,然后逐渐地降低试验压力,直至蒸汽疏水阀不能正确地开启和关闭。观察到的蒸汽疏水阀能正确动作时的最低工作压力就是最低工作压力。

(4)最高工作压力的确定

蒸汽疏水阀的最高工作压力可通过动作试验来验证。按2.3.2.2(2)的规定,然后逐渐升高试验压力,直至蒸汽疏水阀的最高工作压力。在整个试验中,蒸汽疏水阀应能正确地开启和关闭。

(5)最高工作背压的确定

按2.3.2.2(2)的规定进行动作试验,把蒸汽疏水阀的出口与一容器相连接。该容器内的压力可单独调节而不受蒸汽疏水阀前压力的影响。当使蒸汽疏水阀的入口稳定于某一参考压力时,逐渐地升高其出口端压力,直至蒸汽疏水阀不能正确地开启和关闭。观察到的仍能正确动作的蒸汽疏水阀出口端的最高压力,就是最高工作背压。

(6)排空气能力

在规定温度下,向疏水阀或疏水阀前的管线引入空气,其排空气能力可这样检定:测量最低工作压力和最高工作压力下的空气排量,并记录疏水阀内温度。

(7)工作温度的确定

向疏水阀内通入蒸汽使其关闭,然后再引入饱和温度的凝结水,除非蒸汽疏水阀立即开启,允许等待蒸汽疏水阀的入口慢慢冷却。在蒸汽疏水阀开启时测得的入口端的凝结水温度就是工作温度。工作温度是在疏水阀达到规定的排量时,在其入口端测得的凝结水温度。

(8)凝结水排量试验

蒸汽疏水阀的排量是在规定的压差和温度下测得的凝结水排放量。

(9)漏汽量的确定

如果蒸汽疏水阀有新鲜蒸汽漏失的情况,其漏汽量可按ISO 7841《漏汽量测定试验方法》测定。

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