性能要求
1)在燃烧期内通过阀座产生的泄漏
①对于低压测试，在低压测试燃烧期内，通过阀座的泄漏量不应超过表2-12的数值。
②对于高压测试，在高压测试燃烧期内，通过阀座的泄漏量不应超过表2-12的数值。
2)在燃烧和冷却期内的外部泄漏
①对于低压测试，在低压测试燃烧期和冷却期内，平均外部泄漏，不包括通过阀座的泄漏，不应超过表2-12的数值。
②对于高压测试，在高压测试燃烧期和冷却期内，平均外部泄漏，不包括通过阀座的泄漏，不应超过表2-12的数值。
3)冷却后通过阀座泄漏的低压测试
通过阀座的最大泄漏量不应超过表2-12的数值。
| 最大泄漏量/(mL/min) | |||||||
| 公称尺寸 | 通过阀座的泄漏量 | 外部泄漏 | |||||
| DN/mm | NPS/in | 燃烧期 | 冷却以后 | 在燃烧期和冷却期 | 操作后测试 | ||
| 低压测试 | 高压测试 | 低压测试 | 低压测试 | 高压测试 | 高压测试 | ||
| 8 | 1/4 | 32 | 128 | 13 | 8 | 32 | 8 |
| 10 | 3/8 | 40 | 160 | 16 | 10 | 40 | 10 |
| 15 | 1/2 | 60 | 240 | 24 | 15 | 60 | 15 |
| 20 | 3/4 | 80 | 320 | 32 | 20 | 80 | 20 |
| 25 | 1 | 100 | 400 | 40 | 25 | 100 | 25 |
| 32 | 1¼ | 128 | 512 | 51 | 32 | 128 | 32 |
| 40 | 1½ | 160 | 640 | 64 | 40 | 160 | 40 |
| 50 | 2 | 200 | 800 | 80 | 50 | 200 | 50 |
| 65 | 2½ | 260 | 1040 | 104 | 65 | 260 | 65 |
| 80 | 3 | 320 | 1280 | 128 | 80 | 320 | 80 |
| 100 | 4 | 400 | 1600 | 160 | 100 | 400 | 100 |
| 125 | 5 | 500 | 2000 | 200 | 125 | 500 | 125 |
| 150 | 6 | 600 | 2400 | 240 | 150 | 600 | 150 |
| 200 | 8 | 800 | 3200 | 320 | 200 | 800 | 200 |
| ＞200 | ＞8 | 800 | 3200 | 320 | 200 | 800 | 200 |
4)可操作性
防火测试后，用适合的操纵人员操纵阀门能从关闭状态下在高的试验压力下全开，不使用附加的扳手或加
长杆。
5)操作后外部泄漏测试，阀门在全开位置的高压测试中，平均外部泄漏不应超过表2-12的数值。
注：外部泄漏不包括阀门与管道连接处的泄漏。
试验报告
试验报告应包括以下信息：
1)防火型式试验日期；
2)防火型式试验地点；
3)防火型式试验使用的参数；
4)阀门生产厂的名称和地址；
5)说明防火测试的阀门已通过阀门生产厂按标准要求的静水压试验，空气型式试验和生产压力试验；
6)测试阀门的所有描述(公称尺寸、压力等级、阀门类型(如闸阀)、重量、缩径或全通径、
阀体/阀盖材料、内件材料)和生产厂的参考数据；
7)阀门的标识及位置，包括生产厂的名牌日期；
8)生产厂的阀门总图和明细表，包括材料、所有阀门的测试记录、以及文件发布和修订日期；
9)说明手动驱动装置是否适合测试阀门，并说明其类型、生产厂、型号和力矩；
10)燃烧和冷却期间的测试压力；
11)测试开始时间，如点燃燃烧器；
12)开始时以及测试过程中每隔30 s的温度记录，每个温度记录对应每个热电偶；
13)燃烧期向通过阀座的泄漏量；
14)燃烧和冷却期的外部泄漏量；
15)阀门冷却至100℃需要的时间；
16)低压试验公称压力PN≤100 mm(Class 600)通过阀座的泄漏量；
17)说明测试的阀门是否达到全开位置；
18)在全开位置的外部泄漏量；
19)阀门是否是不对称的，并且是双向密封，一测试结果为两个方向的；
20)测试过程的观察，关系到提供的结果；
21)说明测试的阀门是符合该标准要求；
22)在测试报告的封面和目录中指明报告的页码，且每页都有页码，如1/12,2/12；
23)防火测试中的见证人及其姓名；
24)阀门腔体压力释放装置的设置。
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