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阀门的耐火试验(JB/T 6899—1993)（二）

来源: 上海阀门时间: 2012-11-29 点击: 5,327

试验方法和步骤

(1)试验准备

1)试验阀处于部分开启位置，打开供水阀6、截止阀7、排气阀18和截止阀17，给系统注水并排除空气；系统注满水后关闭截止阀17、排气阀18和供水阀6；关闭试验阀11并打开截止阀17，用水对系统加压，压力为试验阀20℃下最大允许工作压力的1.1倍。检查试验系统是否有泄漏，如有泄漏，应予消除。

2)如果阀门的进口侧密封副亦具有密封性，那么，当阀门关闭时，应测定出积集在阀门中腔的水量，并记录该值。在耐火试验期间如果积集在阀门中腔内的水通过出口侧密封副流到了计量容器20中，在确定通过阀门密封副的泄漏量时，应将该水量从计量容器20收集的总水量中扣除。

(2)高压试验

1)高压试验的压力按下述方法确定：

①对于公称压力(PN)级的试验阀，按表2-8的规定。

②对于其他试验阀，为其20℃下最大允许工作压力的75%。

2)将系统压力调整到表2—8规定的压力，在包括火烧和冷却的整个高压试验阶段均保持该压力值。允许有一次其最大值为试验压力50％的瞬时压力损失，但应在2min内恢复试验压力。

3)记录水位计5的读数，将计量容器20中的水倒空。

4)打开燃料供给阀21，点火。

5)点火后的30 min为火烧期，在该期间应监测火区温度，要求两个热电偶14的平均温度在2 min内达到760℃，在火烧期余下的时间里平均温度应在 760℃～980℃，且两个热电偶的读数均不得低于705℃。

6)要求测温块13中热电偶的平均温度在点火后15 min内达到650℃，在火烧期余下的时间里平均温度不得低于该温度，且各测温块中热电偶的读数不得低于565℃。

7)在火烧期每隔2 min记录一次仪表8、13、14、15的读数，各热电偶的读数应分别记录。

8)火烧时间达到30 min时关闭燃料供给阀21。立即测定计量容器20中所收集的水量，确定火烧期通过试验阀密封副的总泄漏量。继续收集计量容器20中的水量。

9)用强制冷却或自然冷却的方法将试验阀冷却到外表温度等于或低于100℃。记录下试验阀外表面冷却到100℃所需的时间，试验阀内部温度可以比外表面高得多，但最好使内部温度与外表面温度达到平衡。

如果对处在高温下的试验阀采取强制冷却，为安全起见，应征求制造厂的意见。

10)当试验阀外表面冷却到100℃时，记录下水位计5的读数及计量容器20中的水量，以确定试验阀的外泄漏量。

(3)低压试验

1)对于20℃下最大允许工作压力小于或等于11MPa的试验阀，应进行低压试验。

2)低压试验的压力按下述方法确定：

①对于公称压力(PN)级的试验阀，按表2-8的规定；

②对于其他试验阀，取其20℃下最大允许工作压力的7％和0.2 MPa两者中的大值。

3)将试验系统中的压力降低到表2—8规定的压力后，检测通过试验阀密封副的泄漏量及外泄漏量，检漏持续时间为5min。

(4)操作试验

1)对于20℃下最大允许工作压力大于11 MPa的试验阀，将阀前压力保持在表2-8规定的压力。对于20℃下最大允许工作压力小于或等于11 MPa的试验阀，将阀前压力升至表2-8规定的压力。

2)将试验阀打开到全开启位置，然后关闭截止阀17，使管道与试验阀体腔相通。记录下操作试验阀所需的最大力矩。

3)试验阀处在全开启位置，在表2-8规定的压力下检测并记录试验阀的外泄漏量，检漏持续时间为5 min。

性能要求

试验阀的性能要求按表2-9的规定。

表2-9 试验阀的性能要求
试验项目	检测内容	试验持续时间/min	最大允许泄漏率/(mm³/min)
高压试验	试验阀密封副的泄漏率	30min的火烧期	16000DN
高压试验	试验阀的外泄漏率	30min的火烧期+试验阀外表冷却到100℃所需的时间	4000DN
低压试验	试验阀密封副的泄漏率	5min	1600 DN
低压试验	试验阀的外泄漏率		800DN
操作试验	试验阀的外泄漏率		8000DN
1 试验阀的外泄漏包括阀杆处、阀盖连接处及阀体连接处的泄漏，但不包括管道与阀门连接外的泄漏。 2 对于应进行低压试验的阀门才需进行此项试验。

其他阀门的评定

只要阀门的基本设计相同，而且各密封部位的非金属材料也都相同，就不必对每个通径和压力级的阀门都进行试验，可按如下的限定条件用试验阀来评定其他阀门。

1)试验阀可评定的其他公称通径阀门见表2-10。

2)试验阀可评定的其他公称压力级阀门见表2-11。