术语
(1)对称阀门
沿着通过阀体两端面的轴线，在启闭件中线两侧具有相同内部结构尺寸的阀门。
(2)非对称阀门
沿着通过阀体两端面的轴线，在启闭件中线两侧具有不相同内部结构尺寸的阀门。
一般要求
1)可双向安装的对称阀门只在一个安装方向上进行试验。可双向安装的非对称阀门应在两个安装方向上各进行一次试验，可以用同一台阀门整修后进行第二次试验，亦可用另一台相同的阀门进行另一个安装方向的试验。只能单向安装的阀门应在规定的安装方向上进行试验。
2)除非绝热材料是试验阀结构设计的组成部分，否则，试验期间不能采用任何形式的绝热材料对其进行保护。
3)如果试验阀在正常使用情况下装有齿轮箱或其他类似的手动装置，那么，试验时也应装有。如果试验阀在正常使用情况下可装可不装齿轮箱或类似的手动装置，则装有齿轮箱或类似手动装置的试验阀，其试验结果可用来评定不装齿轮箱或类似手动装置的阀门，反之不行。
4)如果试验阀装有压力泄放装置，并且该装置是作为其结构的一个组成部分，在耐火试验期间该装置动作，试验应继续进行。且通过该装置的泄漏量应计入试验阀的外泄漏量。
如果压力泄放装置只是为了耐火试验的安全而设置的，试验期间若该装置动作，则应停止试验。
5)耐火试验应采取下述安全措施：
①所有试验设备以及试验阀本身均应清洁，并处在良好的工作状况下。试验箱周围应设置适当的防护装置；
②试验人员应有防护措施；
③对于进、出口侧均有密封副且在使用中能够同时密封的试验阀，应在其中腔连接一个压力泄放阀。
6)在高压试验、低压试验及操作试验阶段试验阀不作调整。
试验系统
阀门耐火试验的推荐试验系统见图2-31。如果其他压力源能满足ISO 7842的要求，并保证安全可靠，则也可采用其他压力源给系统加压。
(1)试验系统的一般要求
1)试验系统不应使试验阀承受可能影响试验结果的外加作用力。
2)与试验阀直接相连的进口侧管道公称尺寸的确定方法为：当试验阀的公称尺寸DN＜50 mm时应不小于试验阀公称尺寸的一半；当试验阀的公称尺寸DN≥50 mm时应不小于25 mm. 距试验阀至少150 mm的管段都应处在火区内。试验阀出口侧管道的公称尺寸DN应在15 mm至25 mm之间，其设置应有一定的斜度，如图2-31所示。
3)试验阀与试验箱壁之间应至少留150mm的水平间隙，试验箱顶部至少比试验阀顶部高150mm，如图2-31所示。
4)安装试验阀时应使阀杆和通道均处在水平位置，但止回阀应按其正常的操作位置安装。
5)用水作为试验介质。
6)用气体作为试验燃料。
7)试验过程中可以调整试验系统中除了试验阀以外的设备，以保证温度和压力值达到本标准的规定。
(2)试验系统专用设备的作用及要求
1)阻汽管的作用是将试验阀进口端液体的冷却作用减到最小。
2)压力表的精度不低于1.5级。被测压力值应在仪表量程的30％～70％范围内。
3)测温块用碳钢制成，其尺寸如图2-32所示。测温块的中心放置热电偶，测温块与热电偶插管的连接螺纹按GB/T 7306{(55°密封管螺纹》的规定。对于公称尺寸DN≤150 mm的试验阀，应设置两个测温块，如图2-33所示。对于公称尺寸DN＞150mm的试验阀，应设置三个测温块，如图2-34所示。
4)热电偶用于测量温度，热电偶的最小读数应小于或等于1℃。测量火区温度热电偶的设置如图2-33和图2-34所示。
5)计量容器的尺寸要适当，以便于收集并计量试验时通过试验阀泄漏出的介质。
6)水位计用于测量试验时的用水量。
7)与试验阀中腔相连的压力泄放阀是用来防止试验阀中腔积集的液体因汽化升压可能引起阀体的破裂。
压力泄放阀的整定压力为试验阀20℃时最大允许工作压力的1.5倍。
天沃-对夹止回阀，与您资料共享！
