总则
(1)范围
API SPE(6 FA-1999的目的是制定当暴露在火焰中的APl6A压力容器和API 6D阀门的试验要求及性能评估。API SPEC 6FA-1999的性能要求是不考虑规格和压力级而制定的可接受的标准极限。
制定了试验阀门在暴露于火焰中30 min后的通过阀座泄漏和外漏可接受的标准。
燃烧期的规定是基于大多数火焰熄灭所需的最长时间。燃烧最大的持续时间是主要考虑的衡量尺度，其影响大于那些在试验中所预料的。
(2)耐火试验的阐述
1)阀门将在带水关闭状态进行试验，阀杆和通道处于水平位置。
2)阀门将包容在两个热电耦平均温度为1400°F～1800°F(761℃～980℃)的火焰之中，其配置如图2-39和图2-40所示。其读数不得低于1300°F(704℃)，试验装置将包括碳钢制的1-1/2in立方体热量计块，热量计安装在其中心(参见图2-41热量计块结构)。对于7-1/16in或更小的API规范6A阀门和6in或更小的API规范6D阀门，试验时用两个热量计块，配置如图2-39所示；对于较大规格的阀门，将采用三个热量计块如图2-40所示。试验阀门公称尺寸大于1in(25mm)或为阀门公称尺寸一半(总是较小的)的进口管路系统必须包容在火焰之中，其最小距离为6in(152mm)。
3)燃烧时间由点火开始为30min。
4)管子与阀门端部连接处的泄漏(法兰、螺纹或焊接)不考虑为该试验的一部分，也不包括在2.5.3.3-2)，2.5.3.3-4)，和2.5.3.3-6)允许的外漏之中。为试验可以改进这些连接以消除泄漏是必要的。
试验程序
(1)试验步骤(参见图2-42)
1)打开水源阀门5、6和任何必要的通气阀17，让水流经整个系统，排除空气。试验阀放在半开位置，以便让液体全部充满阀体。
2)关上阀门5和试验阀11，然后关上通气阀17，试验阀管系统人口将全部充满，水系统的出口处将排空。
3)给系统施加适当的高试验压力(见表2-17)，在燃烧和冷却期间保持该压力。短暂的压力损失是允许的，但其补足时间不得超过2 min。通过刻度观测计4记下读数。腾空出口的刻度容器19。
| 阀门等级 | 高试验压力 | 低试验压力 | |||||||
| Class | (PN) | psi | (bar) | (MPa) | psi | (bar) | |||
| Spec 6D 阀门 | 150 300 400 600 900 1500 2500 |
(20) (50) (64) (110) (150) (260) (420) |
_ _ _ _ _ _ _ |
210 540 720 1080 1620 2700 4500 |
(14.5) (37.2) (49.2) (74.5) (111.7) (186.2) (310.3) |
(1.5) (3.7) (5.0) (7.5) (11.2) (18.6) (31.0) |
29 50 70 105 _ _ _ |
(2.0) (3.4) (4.8) (7.2) _ _ _ |
(0.2) (0.34) (0.48) (0.72) _ _ _ |
| Spec 6A 阀门 | psi | (bar) | (MPa) | psi | (bar) | (MPa) | _ _ _ _ _ |
_ _ _ _ _ |
_ _ _ _ _ |
| 200 3000 5000 10000 15000 20000 |
(138) (207) (345) (690) (1034) (1379) |
(13.8) (20.7) (34.5) (69.0) (103.5) (138.0) |
1500 2250 3750 7500 11250 15000 |
(103.4) (155.1) (258.6) (517.1) (775.1) (1034.2) |
(10.4) (15.1) (25.9) (51.7) (77.6) (103.5) |
||||
| “PN”是压力级用于ISO(国际标准组织)文件的标志。注：所有试验压力允许差±10% | |||||||||
4)打开燃气供应，点火并监视火焰温度，两侧火焰的热电偶14，每个要求在2 min内必须达到1400°F(761℃)，平均温度保持在1400°F～1800°F(761℃～980℃)，在燃烧的其余时间内读数不得低于1 300°F(704℃)。
5)热量计13的平均温度在点火后15rain内应达到1200°F(650℃)，在燃烧的其余时间内将保持最小平均温度1200°F(650℃)而且不允许有一个温度低于1052°F(565℃)。
注意：来自外部泄漏的水或蒸汽溅到火焰上，实际上会导致热电偶或量热计的读数有所下降。即使下降不明显，在试验报告上也要注明这种情况。(试验)只要有一个测火焰的热电偶和热量计起作用，试验就可在不下调燃料控制源的条件下继续进行。
6)在燃烧期间每隔30 s记录一次仪表7、13、14和15的读数。
7)在燃烧期间达30 min时关掉燃气。
8)立即测出收集在刻度容器19里的水量，作为全部通过阀门阀座的泄漏量，然后继续收集水于刻度容器19里，用以确定外部泄漏率。
如果试验用阀是进口密封型，那么当阀门关闭后落入进出口密封座间的水的容积在试验前即可确定，并且这要在试验报告上注明。假定在试验过程中这些水经阀门，出口密封座并收集到刻度容器里。由于这些水在经过进口密封座时没有发生泄漏，所以在确定通过阀门的泄漏量时要从测得的总量中减去它。
注意：若在燃烧和/或冷却过程中从出口收集的总量少于体腔容积，则通过阀座的泄漏量可认为是零。
9)将阀门温度降到212°F(100℃)或更低，通过观测计4和刻度容器19记录读数，根据制造商的需要冷却方式可随意选择自然冷却或强制冷却。
10)以下低压试验只要求对(Class 600和更低的API规范6D阀门进行。减压至低试验压力值(见表2-17)，过5 min测量通过阀门和外部泄漏。
11)完成10)步骤，再增加试验压力至高试验压力值(见表2-17)。
12)在高压差时打开试验阀门，阀门将移到一个半开的位置，关闭切断阀门16，排出管线和试验阀门体腔内的空气或水蒸气。
13)在高试验压力下，阀门处于敞开位置达5 min，测量和记录下外部泄漏。
(2)试验调节不包括试验阀门在内的试验系统可以在试验期间调节到保持试验处于极限规定中。
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