术语
1)清洁度
阀门整机内腔清洁程度，它以阀门内腔与介质接触的表面(包括所有内件表面及不通孔)所附杂质和污物的
多少来衡量。
2)清洁度指标
被测阀门内腔所含杂质和污物的最大允许量。
3)恒量
被测物经反复烘干、称量，使其质量达到恒定值。
4)混浊液
含有取样部位杂质的清洗液。
清洁度指标
清洁度指标按下式计算：
式中：G——杂质和污物的最大允许值，g；
S——常数(按表2-20选取)；
DN——被测阀门的公称尺寸(当DN＜25 mm时，按DN=25 mm计算)，mm。
| 阀类 | 材料 | S |
| 闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、排污阀 | 锻钢（包括锻焊）、锻铜 | 0.03 |
| 铸铁 | 0.04 | |
| 铸钢（包括板焊）、铸铜 | 0.05 | |
| 球阀、蝶阀、旋塞阀、柱塞阀、气瓶阀、隔膜阀、安全阀、减压阀、疏水阀 | 各种材料 | 0.03 |
抽样规定
1)被测阀门可在生产线的末端经检验合格的产品中随机抽取，也可在成品库中随机抽取。
2)供抽样最小批量和抽样数量按表2-21的规定。
| 公称尺寸DN/mm | 最小批量 | 抽样数量 |
| <50 | 25 | 3 |
| 50～200 | 20 | |
| 250～350 | 15 | |
| 400～600 | 10 | 2 |
| 650～1000 | 4 | 1 |
| >1000 | 2 |
基本要求
(1)测定环境及测定人员
1)测定环境应清洁并与测定要求相适应。
2)测定人员应熟悉被测阀门的结构并掌握清洁度测定技术，测定时测定人员的衣、帽和双手应清洁。
(2)测定器具、设备、清洁用具和清洗液
1)清洗用具应选用清洁的盆类、磁铁、注射器、尼龙刷、画笔等配合使用(不允许用难于烘干的棉纱、泡沫塑料等)。清洗用具清洗干净后目测、手感应无异物。
2)滤网应选用GB/T 6003.1-1997((金属丝编织网试验筛》中规定的方孔筛网，其型号为SSW 0.063/0.045(相当于235目/in)。
3)烘箱应选用远红外线干燥箱或电热鼓风干燥箱。
4)称量用分析天平的感量，DN<50 mm的阀门用1/1000g，DN≥50 mm的阀门用1/100 g。
5)清洗液用煤油、洗涤剂或符合SH 0004《橡胶工业用溶剂油》规定的溶剂油。
测定方法
(1)准备工作
1)测定工作应在干燥、清洁的室内进行。
2)用SSW 0.063/0.045清洁滤网过滤清洗液。
3)将SSW 0.063/0.045滤网放入清洁的清洗液中清洗，取出待清洗液微干后，放入105℃±5℃的烘箱内，60min后取出，放入干燥器中冷却30 rain后称量，如此反复烘干称量，直至连
续两次称量差值，对DN<50 mm的阀门不大于4/1000 g，对DN≥50 mm的阀门不大于1/100 g。此时记录下该滤网的初始质量为G3。
4)取样部位按表2-22的规定。
| 零件名称 | 取样部位 |
| 阀体、阀盖 | 内表面及孔道 |
| 阀杆 | 在阀腔内的表面 |
| 启闭件及内腔所有零件 | 表面 |
(2)测定步骤
1)擦净非取样部位的脏物，防止其落入清洗盆内。
2)拆开被测阀门，取出内腔全部零件，压配件和不宜拆卸的连接件可不拆。
3)按表2—22规定的取样部位，把零件放在清洗盆的上方用尼龙刷、画笔和注射器等反复刷洗。清洗后取样部位以目测、手感无异物。
4)用磁铁吸出不通孑L等底部铁屑，放入混浊液中，然后再冲洗干净。
5)用洁净的清洗液冲洗用过的尼龙刷、画笔、盆类，将其杂质全部倒入上述混浊液中。
6)用SSW 0.063/0.045恒量的滤网过滤上述混浊液，收集全部杂质和污物。
7)将过滤后盛有杂质和污物的滤网放人105℃±5℃的烘箱内烘至60 min取出，再放人干燥器中冷却60 min后，置于天平上称量，对盛有杂质和污物的滤网多次烘干、冷却、称量，直至
连续两次称量差值，对DN＜50 mm的阀门不大于4/1000 g，对DN≥50 mm的阀门不大于1/100 g。此时记录下质量为G2。
(3)清洁度
1)清洁度(杂质和污物质量)按下式计算；
式中：G1——杂质和污物的实测质量，g；
G2——滤网、杂质和污物的总质量，g；
G3——滤网的初始质量，g。
2)清洁度的测定结果用所抽样品清洁度的平均值表示。
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