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火灾型式试验的需求(API 607-2005/ISO 10497:2004)之建议系统与试验程序

来源: 上海阀门 时间: 2012-12-03 点击: 3,243

防火测试建议系统

示意图如图2-38所示。

泵做为压力源
防火试验建议系统

试验程序

1)将测试阀门放置入测试装置中,使阀杆和通道置于水平位置。只可一个方向流动(单向)的阀门,按流向的正常状态放置。

按图2-35和图2-36所示,适当地定位火焰环境、阀体热电偶和热量计立方。

温度测量传感器的位置
温度测量传感器的位置

对于公称尺寸DN≤100 mm(NPS4),公称压力PN≤40 MPa((Class 300)的软阀座阀门,使用双热电偶火焰环境,两个热电偶和热量计立方的放置如图2-35所示。

对于所有其他类型阀门,使用双热电偶火焰环境,两个热电偶和热量计立方的放置如图2-36所示。对于公称尺寸DN>200 mm(NPS8)的阀门,使用3个热量计立方,如图2-36所示。

2)将测试阀门置于部分开启状态,打开供水阀5、切断阀6、排气阀16和切断阀15,使系统注满水并排空所有气体,当系统完全被水充满,关闭切断阀15,排气阀16和供水阀5,使系统升压,压力为20℃时最高工作压力的1.4倍。(实际测试压力可以圆整到较高的压力bar值),检查测试装置泄漏,并尽量消除,释放压力,关闭测试阀门并打开切断阀15。

3)如果测试阀门带有溯流密封,关闭阀门时截留在溯流阀座和下游阀座之间的水量,并记录该水量。(在总泄漏量中应减去该截留在中腔中的水量)。

4)按以下压力调整系统压力

①对于公称压力为PNlO、PNl6、PN25、PN40(Class 300)的软阀座阀门,最低测试压力为0.2 MPa(2 bar)。

②对于所有其他类型的阀门,最高测试压力为20℃时阀座可承受最大工作压力的75%。

在加热和冷却期间保持此试验压力,允许最高为测试压力的50%瞬间压力降低,但此降低在2min内会恢复,且累积降低时间不超过2min。

5)记录水位计4上的数据,清空容器18。

6)除去测试阀门,调整试验系统,在测试期间保持要求的温度与压力。

7)打开燃料供应阀,点燃火焰,在30±3 min的燃烧期间监控火焰环境的温度,检查两个火焰环境热电偶13的平均温度,从开始燃烧起在2 min内达到750℃,并保持平均温度在750℃到1000℃之间,在30 min燃烧期间,温度不可出现低于700℃的情况。

8)热量计方块的平均温度在开始燃烧期的15 min内将会达到650℃,在燃烧的滞留期内,要保持平均最低温度650℃,温度不能低于560℃,对于阀门做低压测试时,阀体热电偶孔将保持590℃最少5 min。阀盖热电偶孔将保持650℃至少15 min的燃烧期,为了达到要求,燃烧期可延长5min。

9)在燃烧期内,每30 s记录仪器的读数7、12、13、14热电偶孔要编号,并单独记录温度。

10)在燃烧期的最后30 min+(O~5)min关闭燃料供给阀。

11)在燃烧期内,要立即测定容器18内收集的水量,并确保渗漏全部通过阀座,如果所测试的阀门是进口阀座密封,应测位于进口阀座和出口阀座间的水量,连续收集容器18内的水,用来确定阀门在燃烧期和冷却期内的外部渗漏量。

12)在熄灭火的5 min内,用压力水冷却测试的阀门,使其外部表面温度低于100℃;冷却的时间不超过10 min,记录压力水冷却阀门表面,使其低于100℃这一过程的时间。

13)检查并调整测试压力使其与2.5.2.4(4)相一致,记录液位计4上的读数,确定容器18内的水量,记录任何外部压力释放装置的泄漏,如果这些连接是作为标准设计的一部分,这些泄漏量是用来计算在整个燃烧和冷却期内的全部外漏量。

14)对于公称压力PN≤100((Class 600)的阀门,降低并稳定压力在0.2 MPa(2 bar),在5 min时间内测量通过阀座的泄漏量。

15)增加并稳定测试压力到高压力,关闭截止阀15,根据试验压力操纵测试阀门使之到全开位置。

16)稳定压力至高的测试压力,并测量5 min时间内的泄漏量。

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