防火测试建议系统
示意图如图2-38所示。
试验程序
1)将测试阀门放置入测试装置中，使阀杆和通道置于水平位置。只可一个方向流动(单向)的阀门，按流向的正常状态放置。
按图2-35和图2-36所示，适当地定位火焰环境、阀体热电偶和热量计立方。
对于公称尺寸DN≤100 mm(NPS4)，公称压力PN≤40 MPa((Class 300)的软阀座阀门，使用双热电偶火焰环境，两个热电偶和热量计立方的放置如图2-35所示。
对于所有其他类型阀门，使用双热电偶火焰环境，两个热电偶和热量计立方的放置如图2-36所示。对于公称尺寸DN＞200 mm(NPS8)的阀门，使用3个热量计立方，如图2-36所示。
2)将测试阀门置于部分开启状态，打开供水阀5、切断阀6、排气阀16和切断阀15，使系统注满水并排空所有气体，当系统完全被水充满，关闭切断阀15，排气阀16和供水阀5，使系统升压，压力为20℃时最高工作压力的1.4倍。(实际测试压力可以圆整到较高的压力bar值)，检查测试装置泄漏，并尽量消除，释放压力，关闭测试阀门并打开切断阀15。
3)如果测试阀门带有溯流密封，关闭阀门时截留在溯流阀座和下游阀座之间的水量，并记录该水量。(在总泄漏量中应减去该截留在中腔中的水量)。
4)按以下压力调整系统压力
①对于公称压力为PNlO、PNl6、PN25、PN40(Class 300)的软阀座阀门，最低测试压力为0.2 MPa(2 bar)。
②对于所有其他类型的阀门，最高测试压力为20℃时阀座可承受最大工作压力的75％。
在加热和冷却期间保持此试验压力，允许最高为测试压力的50％瞬间压力降低，但此降低在2min内会恢复，且累积降低时间不超过2min。
5)记录水位计4上的数据，清空容器18。
6)除去测试阀门，调整试验系统，在测试期间保持要求的温度与压力。
7)打开燃料供应阀，点燃火焰，在30±3 min的燃烧期间监控火焰环境的温度，检查两个火焰环境热电偶13的平均温度，从开始燃烧起在2 min内达到750℃，并保持平均温度在750℃到1000℃之间，在30 min燃烧期间，温度不可出现低于700℃的情况。
8)热量计方块的平均温度在开始燃烧期的15 min内将会达到650℃，在燃烧的滞留期内，要保持平均最低温度650℃，温度不能低于560℃，对于阀门做低压测试时，阀体热电偶孔将保持590℃最少5 min。阀盖热电偶孔将保持650℃至少15 min的燃烧期，为了达到要求，燃烧期可延长5min。
9)在燃烧期内，每30 s记录仪器的读数7、12、13、14热电偶孔要编号，并单独记录温度。
10)在燃烧期的最后30 min+(O～5)min关闭燃料供给阀。
11)在燃烧期内，要立即测定容器18内收集的水量，并确保渗漏全部通过阀座，如果所测试的阀门是进口阀座密封，应测位于进口阀座和出口阀座间的水量，连续收集容器18内的水，用来确定阀门在燃烧期和冷却期内的外部渗漏量。
12)在熄灭火的5 min内，用压力水冷却测试的阀门，使其外部表面温度低于100℃；冷却的时间不超过10 min，记录压力水冷却阀门表面，使其低于100℃这一过程的时间。
13)检查并调整测试压力使其与2．5．2．4(4)相一致，记录液位计4上的读数，确定容器18内的水量，记录任何外部压力释放装置的泄漏，如果这些连接是作为标准设计的一部分，这些泄漏量是用来计算在整个燃烧和冷却期内的全部外漏量。
14)对于公称压力PN≤100((Class 600)的阀门，降低并稳定压力在0.2 MPa(2 bar)，在5 min时间内测量通过阀座的泄漏量。
15)增加并稳定测试压力到高压力，关闭截止阀15，根据试验压力操纵测试阀门使之到全开位置。
16)稳定压力至高的测试压力，并测量5 min时间内的泄漏量。
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