ZMAN、ZMBN型气动薄膜双座调节阀是有两个阀座，流体通过阀芯与两个阀座之间的上下密封面流出，因而流通能力大，不平衡力小，具有结构简单、允许压差大、动作可靠等优点，适用于流量大，压差大，泄漏量要求不高、密封要求不严的场合。在石油、化工、冶金、电站等工业部门，它和调节阀等其它仪表配合，控制气体、液体、蒸汽等介质，使流量、压力、温度和液位等参数得到调节阀，从而实现生产过程自动化。

特点总结：

双座阀体气动薄膜执行器压差大/流量大/泄漏大

ZMAN、ZMBN调节阀–主要技术参数

公称通径mm		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数kv		10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公称压力MPa		0.6 1.6 4.0 6.4（常温型） 4.0 6.4（中温型）
行　程mm		16		25		40			60			100
流量特性		直线、等百分比
介质温度℃		-15～200、-40～+250(常温型)、-40～450（中温型）
法兰尺寸		铸铁法兰尺寸按JB79-59，铸钢法兰尺寸按JB79-59
法兰型式		法兰密封面型式按JB77，其中铸钢法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式
阀体 材质 PN (MPa)	1.6MPa	HT200
	4.0、6.4MPa	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯材质		1Cr18Ni9
上阀盖型式		普通式（常温型），热片式（中温型）
可调比		30:1

ZMAN、ZMBN调节阀–执行机构主要技术参数

型号	ZMA(B)-2	ZMA(B)-3	ZMA(B)-4	ZMA(B)-5	ZMA(B)-6
有效面积cm2	280	400	630	1000	1600
行程mm	16	25	40	60	100
弹簧范围KPa	20～100、40～200、20～60、60～100、80～240

ZMAN、ZMBN调节阀–主要技术性能指标

项目		指标值
基本误差％	不带定位器	±5.0
	带定位器	±1.0
回差％	不带定位器	3.0
	带定位器	1.0
死区％	不带定位器	3.0
	带定位器	0.4
允许泄漏量L/h		1×10-3×阀额定容量

ZMAN、ZMBN调节阀–允许压差

气源压力MPa	弹簧范围KPa	公称通径mm
		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.14	20～100	5.4	4.4	4.9	3.8	4.7	3.6	2.8	3.75	2.7	2.15	2.0	1.7
0.24	40～200	10.8	8.8	9.8	7.6	9.4	7.2	5.6	7.5	5.4	4.3	4.0	3.4

注：使用条件为阀杆在介质流出端，关闭时P2=0。

ZMAN、ZMBN调节阀–外形尺寸

可配附件：定位器、空气过滤减压器、压力表、手轮、电磁阀、限位开关、电/气转换器等

公称通径DN		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
D		280	280	325	325	410	410	410	495	495	495	600	600
L	PN16	185	200	220	250	275	300	350	410	450	550	640	720
	PN40	190	210	230	255	285	310	355	425	460	560	660	735
	PN64	200	210	235	265	295	320	370	440	475	570	670	750
H	常温型	565	570	645	650	775	885	900	1050	1060	1105	1516	1541
	中温型	715	720	775	790	1030	1050	1060	1265	1275	1320
H1		120	120	140	145	190	210	220	270	280	320	440	475

天沃电动软密封蝶阀按连接形式主要分为：法兰式、对夹式和突耳式。其阀体、阀板、阀轴为同心结构设计，具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物等特点，是管路优先选用的电控蝶阀。电动软密封蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，选用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况，使成本与性能达到最佳效果。

电动执行器：

天沃电动法兰球阀标配采用自行研发的TT系列或QT系列电动执行器，可以现场操作也可以远距离控制，详情请浏览：QT系列电动执行器TT系列电动执行器

特点总结：

开关型/调节型/防爆型蝶阀最高耐温≤120℃

D941X型法兰式电动软密封蝶阀

DN	L	H	D	D1	Z-Φ	A	B	C
50	108	77	165	125	4-18	272	263	200
65	112	93	185	145	4-18	272	263	200
80	114	100	200	160	8-18	272	263	200
100	127	113	220	180	8-18	272	263	200
125	140	123	250	210	8-18	272	263	200
150	140	193	285	240	8-22	272	263	200
200	152	172	340	295	8-22	290	298	220
250	165	202	395	350	12-22	290	298	220
300	178	218	445	400	12-22	331	342	260
350	190	253	505	560	16-22	331	342	260
400	216	300	565	515	16-26	331	342	260
450	222	328	615	656	20-26	331	342	260
500	229	352	670	620	20-26	331	342	260
600	267	397	780	725	20-30	331	342	260

D971X型对夹式电动软密封蝶阀

DN	L	H1	H2	D1	D2	Z-Φ	A	B	C
50	42	161	80	52.9	120	4-19	272	263	200
65	44.7	175	89	64.5	136.2	4-19	272	263	200
80	45.2	181	95	78.8	160	4-19	272	263	200
100	52.1	200	114	104	185	4-19	272	263	200
125	54.4	213	127	123.3	215	4-19	272	263	200
150	55.8	226	139	155.6	238	4-23	272	263	200
200	60.6	260	175	202.5	295	4-23	290	298	220
250	65.6	292	203	250.5	357	4-23	290	298	220
300	76.9	337	242	301.6	407	4-23	331	342	260
350	76.5	368	267	333.3	467	4-23	331	342	260
400	86.5	400	309	389.6	515 525	4-28	331	342	260
450	105.6	422	328	440.5	565 585	4-28	331	342	260
500	131.8	480	361	491.5	620 650	4-M27	331	342	260
600	152	562	459	592.5	725 770	4-M27	331	342	260

D971X型突耳式电动软密封蝶阀

mm	inch	L	H1	H2	H	D	D1	N-M	G	A	B	C
50	2″	42	161	80	88.38	52.9	120	4-M16	118	272	263	200
65	2-1/2″	44.7	175	89	102.54	64.5	136.2	4-M16	137	272	263	200
80	3″	45.2	181	95	61.23	78.8	160	8-M16	178	272	263	200
100	4″	52.1	200	114	68.88	104	185	8-M16	206	272	263	200
125	5″	54.4	213	127	80.36	123.3	215	8-M16	238	272	263	200
150	6″	55.8	226	139	91.84	155.6	238	8-M20	266	272	263	200
200	8″	60.6	260	175	92.40	202.5	295	12-M20 12-M24	329	290	298	220
250	10″	65.6	292	203	105.34	250.5	357	12-M20 12-M24	393	290	298	220
300	12″	76.9	337	242	91.11	301.6	407	12-M20 12-M24	462	331	342	260
350	14″	76.5	368	267	112.89 76.35	333.7	467	12-M20 12-M24	515	331	342	260
400	16″	86.5	400	309	100.47 102.42	390.1	515 525	16-M24 16-M27	579	331	342	260
450	18″	105.6	422	328	88.39 91.51	441.2	565 585	16-M24 16-M27	627	331	342	260
500	20″	131.8	480	361	96.99 101.68	491.5	620 650	16-M24 16-M30	696	331	342	260
600	24″	152	562	459	113.42 120.46	592.5	725 770	16-M27 16-M33	821	331	342	260

气动软密封蝶阀是控制仪表中的执行器，广泛地应用在生产自动控制系统中，既可以现场操作也可以远距离操作，是控制系统中新常见控制阀，它能与DCS和PLC等主控系统联机实现工业流程的自动控制，由于蝶阀具有自清洗作用，所以特别适用于含有悬浮颗粒的流体介质，进行调节和切断。

气动执行器：

天沃AT系列气动执行器在综合运用英国TENVO设计工艺的基础上进行研制、开发而成，详情请浏览：AT系列气动执行器

执行器选择：

双作用型：执行机构无原始位置，工作时需两个气源进行操作。输出轴的位置随气源的通断而停止任意位置。

单作用型：执行机构有原始位置，工作时需一个气源进行操作。如切断气源输出轴则靠内部弹簧的预紧力自动恢复到原始位置。

D641X型法兰式气动软密封蝶阀

DN	L	H	D	D1	Z-Φ	A
50	108	77	165	125	4-18	160
65	112	93	185	145	4-18	190
80	114	100	200	160	8-18	190
100	127	113	220	180	8-18	206
125	140	123	250	210	8-18	260
150	140	193	285	240	8-22	286
200	152	172	340	295	8-22	340
250	165	202	395	350	12-22	412
300	178	218	445	400	12-22	480
350	190	253	505	560	16-22	480
400	216	300	565	515	16-26	538
450	222	328	615	656	20-26	568
500	229	352	670	620	20-26	660
600	267	397	780	725	20-30	740

D671X型对夹式气动软密封蝶阀

DN	L	H1	H2	D1	D2	Z-Φ	A
50	42	161	80	52.9	120	4-19	160
65	44.7	175	89	64.5	136.2	4-19	190
80	45.2	181	95	78.8	160	4-19	190
100	52.1	200	114	104	185	4-19	206
125	54.4	213	127	123.3	215	4-19	260
150	55.8	226	139	155.6	238	4-23	286
200	60.6	260	175	202.5	295	4-23	340
250	65.6	292	203	250.5	357	4-23	412
300	76.9	337	242	301.6	407	4-23	480
350	76.5	368	267	333.3	467	4-23	480
400	86.5	400	309	389.6	515 525	4-28	538
450	105.6	422	328	440.5	565 585	4-28	568
500	131.8	480	361	491.5	620 650	4-M24	660
600	152	562	459	592.5	725 770	4-M27	740

D671X型突耳式气动软密封蝶阀

DN	inch	L	H1	H2	H	D	D1	N-M	G	A
50	2″	42	161	80	88.38	52.9	120	4-M16	118	160
65	2-1/2″	44.7	175	89	102.54	64.5	136.2	4-M16	137	190
80	3″	45.2	181	95	61.23	78.8	160	8-M16	178	190
100	4″	52.1	200	114	68.88	104	185	8-M16	206	206
125	5″	54.4	213	127	80.36	123.3	215	8-M16	238	260
150	6″	55.8	226	139	91.84	155.6	238	8-M20	266	286
200	8″	60.6	260	175	92.40	202.5	295	12-M20 12-M24	329	340
250	10″	65.6	292	203	105.34	250.5	357	12-M20 12-M24	393	412
300	12″	76.9	337	242	91.11	301.6	407	12-M20 12-M24	462	480
350	14″	76.5	368	267	112.89 76.35	333.7	467	12-M20 12-M24	515	480
400	16″	86.5	400	309	100.47 102.42	390.1	515 525	16-M24 16-M27	579	538
450	18″	105.6	422	328	88.39 91.51	441.2	565 585	6-M24 16-M27	627	568
500	20″	131.8	480	361	96.99 101.68	491.5	620 650	6-M24 16-M30	696	660
600	24″	152	562	459	113.42 120.46	592.5	725 770	6-M27 16-M33	821	740

TENVO锻钢闸阀有三种阀盖设计形式：第一种是螺栓式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片(316夹柔性石墨制造)密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接，第二种设计形式是焊接式阀盖，按这种设计形式的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，全焊密封。客户有特殊要求时也可采用透焊连接。第三种是自密封阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密环密封。

特点总结：

锻造阀体最高压力1500Lb三种阀盖密封形式最大口径DN50

螺纹/承插焊锻钢闸阀

对接焊/法兰锻钢闸阀

A105材质的锻钢闸阀为什么是黑色的？

这是为了防锈，一般来说A105材质的锻钢阀门一般都为磷化发黑的，包括锻钢截止阀也是一样。

DP17导阀型隔膜式减压阀为铸钢材质阀体、主阀阀芯、导阀阀芯、阀座、及过滤网等均为不锈钢材质。适用于蒸汽和压缩空气系统。压力调节比可达10：1，控制准确。当压力调节范围超过10：1时，应采用两个减压阀串联布置。YDP17G为软密封型号，用于压缩空气系统，或其它工业气体(不适用于氧气系统)。

DP17减压阀可在同一主阀体上组合多个导阀，用于实现两级压力控制，温度压力控制，远程调控等多种功能。

特点总结：

导阀型隔膜式适用蒸汽或空气系统组合导阀到达不同控制要求

DP导阀隔膜式减压阀的导阀控制组态–实现多种控制功能的组合

YK43F气体减压阀适用于工作温度≤150℃的空气、氧气、氢气、煤气、液化气等管路上。

YK43F空气减压阀通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并借助介质本身的能量，使阀后压力自动满足预订要求，适用工况的要求。

本阀进口压力与出口压力之差必须≥0.15MPa。

特点总结：

气体管路专用最大口径DN500最高公称压力16.0MPa碳钢/不锈钢材质

YK43F气体减压阀–流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

YK43F气体减压阀–主要技术参数和性能指标

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封试验压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（MPa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
工作温度	0

壳体试验不包括膜片、顶盖。

YK43F气体减压阀–结构说明和作用原理

l、本阀由主阀和导阀两部分组成，主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处于密封状态。主阀体上部有活塞、缸套等；当活塞受介质压力后，靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启；导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣，膜片等，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态；导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。

2、本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓，顶开导阀瓣，介质由“a”道通入导阀腔进入“S”道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由“B”道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭，A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作，使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。

YK43F气体减压阀–外形尺寸

公称通径 DN	外形尺寸				公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	H1		L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa				6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	160	180	295	90	15	180	180	305	100
20	160	180	330	98	20	180	200	340	105
25	180	200	330	110	25	200	220	340	120
32	200	220	330	110	32	220	230	340	120
40	220	240	345	125	40	240	240	355	135
50	250	270	345	125	50	270	300	355	135
65	260	280	350	130	65	300	340	360	140
80	310	330	385	160	80	330	360	395	170
100	350	380	385	170	100	380		400	185
125	400	450	400	200	125	450		415	215
150	450	500	415	210	150	500		430	225
200	500	550	475	240	200	550		495	260
250	600		525	290	250	600		545	310
300	800		580	335	300	800		600	355
350	850		650	375	350	850		640	395
400	900		660	405	400	900		690	435
450	900		730	455	500	950		780	495
500	950		750	465

YK43F空气减压阀–安装、使用注意事项

YK43F气体减压阀–调压方法

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境：

2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对最低出口压力)，然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准)；调整好 后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀：

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调：

YK43F气体减压阀可能发生的故障及消除方法

故障内容	发生故障的原因	消除方法
不通气	通道被阻塞	清除通道污物
气直通	1、活塞卡住 2、主、导阀阀杆在导向孔内卡住 3、主、导阀密封面有污物卡住 4、膜片损坏 5、旁通阀是否关闭	1、消除缸套和活塞污物 2、将主、导阀杆用细砂纸砂小外径 3、清除主、导阀密封上的污物 4、更换新膜片 5、关闭旁通阀
压力调不高	1、缸套与活塞间隙过大 2、调节弹簧疲劳或损坏	1、更换缸套或活塞 2、更换弹簧
阀后压力不稳定	1、出口流量波动过大 2、输入与消耗量相差过大	1、稳定阀后流量 2、重新选用阀的通径

Y43H先导活塞式蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

先导活塞式蒸汽减压阀通过活塞来平衡压力，带动阀瓣运动，实现减压功能。该阀体积小，活塞所允许的行程较大，但由于活塞在缸体中的摩擦力较大，因此灵敏度比薄膜式减压阀低。另外，其制造工艺要求严格，特别是活塞、活塞环、缸体、副阀等零件，由于用在蒸汽减压阀上，这些零件受热后的膨胀间隙不易控制，易产生卡住或漏汽现象，更影响它的灵敏度。尽管如此，这种结构的减压阀仍使用很广，特别是当介质温度较高时，薄膜式减压阀由于耐高温的薄膜材料难以解决，所以选用活塞式减压阀用于蒸汽管道。

特点总结：

蒸汽管路最普遍的减压阀先导活塞式最高公称压力16.0MPa

Y43H先导活塞式蒸汽减压阀–流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

Y43H先导活塞式蒸汽减压阀–主要技术参数和性能指标

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封试验压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（MPa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
工作温度	GB12245-1989

Y43H先导活塞式蒸汽减压阀–工作原理

该减压阀是通过调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要步骤：拧动调节螺钉，顶开导阀阀瓣，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，由阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。

Y43H先导活塞式蒸汽减压阀–外形尺寸

公称通径 DN	外形尺寸				公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	H1		L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa				6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	160	180	295	90	15	180	180	305	100
20	160	180	330	98	20	180	200	340	105
25	180	200	330	110	25	200	220	340	120
32	200	220	330	110	32	220	230	340	120
40	220	240	345	125	40	240	240	355	135
50	250	270	345	125	50	270	300	355	135
65	260	280	350	130	65	300	340	360	140
80	310	330	385	160	80	330	360	395	170
100	350	380	385	170	100	380		400	185
125	400	450	400	200	125	450		415	215
150	450	500	415	210	150	500		430	225
200	500	550	475	240	200	550		495	260
250	600		525	290	250	600		545	310
300	800		580	335	300	800		600	355
350	850		650	375	350	850		640	395
400	900		660	405	400	900		690	435
450	900		730	455	500	950		780	495
500	950		750	465

活塞式减压阀检修内容有哪些？

先导活塞式减压阀的常见故障主要为减压性能失灵及阀体与阀盖、端盖连接处渗漏两方面。在运行中的减压阀发生故障需要检修时，应先关闭该阀两侧的截止阀，暂时有旁通管工作。平时应定期对减压阀进行检查修理，减少故障发生率。活塞式减压阀定期检查的内容是：检查主阀、脉冲阀的磨损情况，弹簧及膜片是否疲劳，气缸是否磨损或腐蚀，活塞环是否失去涨力等。

天沃工程师提醒:如果没有专业的检修部门，最好定期返厂由厂家进行检修保养。

YGa43大流量蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由住阀和导阀两部分组成。主阀由阀座、阀瓣、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等件组成。YGa43大流量蒸汽减压阀是在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。

YGa43大流量蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，适用于流量大、流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

特点总结：

蒸汽管路专用先导活塞式结构Y43H型的改进型适合流量大/进口压力变化大

Y42X直接作用式薄膜减压阀以其在液体介质方面的高效应用，也称为液体减压阀或水用减压阀，主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成，以膜片作为敏感元件来带动阀瓣运动，控制阀瓣开度达到减压、稳压的目的。

Y42X薄膜式液体减压阀在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用，性能稳定，适用于水和非腐蚀性液体的管路。

Y42X薄膜式减压阀同样可适用于空气、煤气等气体，但YK43F气体减压阀性能更出色。

特点总结：

直接作用薄膜式适用液体介质适用气体介质

Y42X薄膜式液体减压阀–流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	2	3.5	4	4.5	14	14.5	15	60	64	120	140	230	350	520	690	950	1400

Y42X薄膜式液体减压阀–主要技术参数和性能指标

公称压力（MPa）	1.0	1.6	2.5
壳体试验压力（MPa）	1.5	2.4	3.75
密封试验压力（MPa）	1.0	1.6	2.5
最高进口压力（MPa）	1.0	1.6	2.5
出口压力范围（MPa）	0.2-0.8	0.2-1.0	0.4-1.6
压力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
渗透量	0
工作温度	0℃～80℃

Y42X、Y42AX液体减压阀–外形尺寸

DN	L			H1				H2
	PN16、25	PN40	PN64	PN16	PN25	PN40	PN64	PN16	PN25	PN40	PN64
20	160	160	170	90	90	90	90	220	220	220	220
25	180	200	200	95	95	100	105	255	255	265	265
32	200	220	220	100	100	100	110	255	255	265	265
40	220	240	240	115	115	130	130	325	325	330	330
50	250	270	270	120	120	135	135	325	325	330	330
65	260	280	300	125	125	130	145	330	330	340	355
80	310	330	330	135	135	150	160	340	340	340	360
100	350	380	380	108	108	185	185	317	317	360	360
125	400	450	450	190	200	200	245	560	560	565	565
150	450	500	500	205	210	240	280	580	580	585	585
200	500	550	550	220	245	245	310	630	630	635	635
250	600	-	-	270	-	-	-	750	-	-	-
300	800	-	-	310	-	-	-	780	-	-	-
350	850	-	-	390	-	-	-	850	-	-	-
400	900	-	-	420	-	-	-	925	-	-	-

PN16仅为Y42X型直接作用式薄膜减压阀；PN16～25可为Y42AX型直接作用弹簧活塞式减压阀。

改进型Y42AX直接作用式水用减压阀

Y42AX水用直接作用式减压阀是在Y42X型的基础上，以活塞代替膜片的压力调节阀。比膜片式提高寿命三倍以上。口径小于DN50的建议选用Y110和Y116(螺纹连接)的隔膜型减压阀；口径大于等于DN50的建议选用Y42AX(法兰连接)的活塞型减压阀。该类阀门属于可调式减压阀，阀后的压力可根据需要调节，投入使用后阀后压力始终减至并稳定在设定值，不因阀前压力、流量的波动而改变。阀门选材优质，性能可靠，使用寿命长。

作为弹簧薄膜式减压阀的换代产品，Y42AX系列弹簧活塞式减压阀具有以下优点：

1、使用寿命长，不存在膜片损坏的问题。

2、耐高压，出口压力高时，薄膜片就不行了，而活塞式可适应很高的出口压力。

Y42AX水用减压阀用于工作温度0～90℃的水、空气和非腐蚀性液体管路上，在高层建筑的冷热供水和消防供水的系统中，可取代常规分区水管，这样可以简化的节省系统的设备，降低工程造价，也可在各类压机设备的冷却系统中起着减压、稳压作用，的确是用户理想的产品。

Y42AX直接作用式水用减压阀工作原理

1、本阀通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。

2、本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓，迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X”通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，由于本阀采用卸荷机构，减小了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，即加大敏感元件作用面积，从而减小了阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压精度。

直接作用薄膜式减压阀补充说明

薄膜式减压阀的敏感度较高，因为它没有活塞的摩擦力。与活塞式减压阀相比，薄膜行程比较小，且容易损坏；一般薄膜用橡胶或聚四氟乙烯制造，因此使用温度受到限制。当工作温度和工作压力较高时，薄膜就需用铜或奥氏体不锈钢制造。所以，薄膜式减压阀在水、空气等温度与压力不高的条件下使用较为普遍。

直接作用薄膜式水用减压阀–安装、使用注意事项

直接作用薄膜式水用减压阀–调压方法

1、关闭减压阀前的阀门，开启减压阀后的阀门，制造下游低压环境。

2、卸下减压阀上端的防护罩把调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后截断阀。

3、慢慢开启减压阀前的截断阀至全开。

4、顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后压力表为准）调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩，打开减压阀阀后截断阀。

5、如调压过头，须从第一步开始重调，即只能从低压往高压调。

YGa43大流量蒸汽减压阀是参考国外同类产品研制开发的，属于直接作用式薄膜弹簧减压阀，其突出特点是大大加大了膜片工作面积，因此，和同类减压阀相比，膜片对下游压力变化的传感特别明显，下游压力的微小变化(例如0.01MPa)都将引起膜片和阀芯明显的调节动作，从而大大提高了稳压功能。

加大薄膜型高灵敏度减压阀特别适用于进口压力变化大，出口流量变化大，需要出口压力较好稳定的管路。

特点总结：

蒸汽管路专用直接作用薄膜式灵敏度高适合进口压力/出口流量变化大