1、标志和标记方法
阀门承压阀体的外表面，应按GB/T 12220标准的规定标准永久性标志，标志的内容应有阀门的通径、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名称或商标、炉号(铸造阀门)，有流向要求的阀门应标注介质流动方向的箭头。
1)阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。
2)当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻成形外，也可采用压印的方法标记在阀体上，当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法成形外，也可采用其他不影响阀体性能的方法。
(2)标志的标记式样公称尺寸数值标注、压力代号或工作压力代号、流向标志、应按规定的组合式样，公称尺寸数值标注在压力代号上方。
(3)标志的标记位置标志内容应标注在阀体容易观看的部位，标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中腔位置；标志应明显、清晰、排列整齐、匀称；当标志内容在阀体一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置的另一个面上。
(4)标志的标记尺寸
1)铸造标记尺寸，字体及箭头的排布按图的式样、字体及箭头的尺寸按表1的规定，并应制成凸出的剖面。
| 字体号 | 箭头 | 剖面 | ||||||||
| H | H1 | h | B | f | t | m | L | a | b | |
| 7 | 7 | 5 | 3 | 5 | 3 | 5 | 7 | 30 | 1.5 | 2 |
| 10 | 10 | 7 | 5 | 7 | 3 | 6 | 9 | 40 | 1.5 | 2 |
| 14 | 14 | 10 | 7 | 10 | 5 | 10 | 12 | 65 | 2 | 2 |
| 20 | 20 | 14 | 10 | 14 | 7 | 14 | 16 | 90 | 2 | 2 |
| 26 | 26 | 16 | 13 | 20 | 10 | 16 | 20 | 120 | 3 | 3 |
| 32 | 32 | 18 | 16 | 24 | 12 | 18 | 25 | 150 | 3 | 3 |
| 40 | 40 | 22 | 20 | 30 | 15 | 22 | 35 | 150 | 3 | 3 |
| 48 | 48 | 27 | 24 | 36 | 18 | 25 | 42 | 210 | 4 | 4 |
| 60 | 60 | 34 | 30 | 45 | 22 | 32 | 52 | 260 | 5 | 5 |
2)压印标志尺寸，按表2的规定．箭头尺寸由设计图样规定。
| 字体 | 3.5 | 5 | 7 | 10 | 14 | |
| 数字和字母 | 3.5 | 5 | 7 | 10 | 14 | |
| 宽度（除M·W字母外） | 2.5 | 3.5 | 5 | 7 | 10 | |
| 1.5 | 2 | 2 | 3 | 5 | ||
| 字母（M·W）的宽度 | 3.5 | 5 | 7 | 10 | 14 | |
| 压印的深度 | ≥0.5 | |||||
3)每一产品标志的字体号，可按表3选用，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。
| 公称尺寸DN | ≤10 | 15～25 | 32～50 | 65～100 | 125～200 | 250～300 | 350～450 | 500～700 | 800～1000 | ≥1200 | |
| 字体号 | 铸造 | - | 7 | 10 | 14 | 20 | 26 | 32 | 40 | 48 | 60 |
| 压印 | 3.5或5 | 7 | 10 | 14 | - | ||||||
2、涂漆
(1)阀门的涂漆
1)铸铁、碳素钢、合金钢材料的阀门、外表面应涂漆出厂、阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行涂漆，可按表4规定的颜色，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。
| 阀体材料 | 涂漆颜色 | 阀体材料 | 涂漆颜色 |
| 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁 | 黑色 | 铬、钼合金钢 | 中蓝色 |
| 碳素钢 | 灰色 | LCB、LCC系列等低温钢 | 银灰色 |
1.阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。
2.铁制阀门内表面，应满足使用温度范围，无毒、无污染的防锈漆，钢制阀门内表面不涂漆。
2)涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰，使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。
3)手轮零件的涂漆层按企业标准。
(2)铜合金材质阀门 其承压壳体表面不涂漆。
(3)耐酸钢、不锈钢材质阀门 除非用户要求，承压壳体表面不涂漆。
(4)阀门驱动装置
1)手动齿轮机构，其表面的涂漆颜色同阀门表面颜色。
2)阀门驱动装置(气动、液动、电动等)涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。
