一、检修技术规定
1．将检修的阀门从设备或管线上拆卸时，首先用钢字头在阀门及与阀门相连接的设备或管道上的法兰面上打上检修编号，并记录该阀门的工作温度、压力及介质名称，作为检修用料的依据及检修后安装时的标记。
2．阀门的解体检修，宜在室内进行，如在室外时，必须采取防尘、防雨措施。
3．阀门检修。阀门体、阀门盖、支架的检修，根据具体情况采取以下方法进行。
(1)焊接法。对小孔或裂缝加工坡口，按焊接规范进行焊补。
(2)采用渗透粘补法或粘接法修补。
4．阀门密封面的检修。密封面人工或机械研磨。
5．阀杆密封面的检修
(1)阀杆密封面损坏后，可用研磨、镀铝、氮化、淬火等工艺进行修复。
(2)阀杆的技术要求：
阀杆的螺纹部分与光杆部分同轴度偏差≤0.1mm；阀杆全长上的直线度偏差≤0.1mm，锥度偏差≤O.05mm。
二、检测试验
1．试压规定
阀门经过检修后，必须进行严密性试压，视情况进行强度试压。
严密性试验压力等于阀门的公称压力；强度试验压力等于公称压力的1.5倍。
2．检修后的安全阀应重新定压，其要求是：
安全阀每年定压检验一次，安全阀定压值按表3-2的规定执行。
| 工作压力/MPa | 安全阀的开启压力/MPa |
| ≤1.3 |
工作压力+0.02(控制阀) |
| 工作压力+0.04(控制阀) | |
| 1.3～3.9 | 1.04倍工作压力(控制阀) |
| 1.06倍工作压力(控制阀) |
3．安全阀按规定进行定压，合格后应打上铅封并做好记录。
4．试验介质
一般阀门使用温度高于5℃，低于100℃的清水进行试压，重要阀门用煤油试压。安全阀定压时采用隋性气体(如氮气等)。
5．试验方法。严密性试验及强度试验，闸板阀进行三面试压，球形阀门两面试压，其顺序是：
(1)将阀门全关，在密封装置左侧注水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查左侧阀体不渗不漏，并检查右侧密封面不渗不漏。
(2)用同样方法在密封装置右侧注水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查右侧阀体不渗不漏，并检查左侧密封面不渗不漏。
(3)将阀全开，将阀门一侧封堵，在阀门内注入水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查阀体和阀大盖处垫片及阀体、阀体盖不渗不漏。
6．验收
(1)阀门检修验收工作由油库业务负责人会同有关技术人员和维修人员进行。
(2)验收资料，包括检修记录、试压记录、安全阀定压值记录。
(3)验收结束后，上述资料应存入设备档案。
三、阀门报废条件
具有下列条件之一的阀门，应予以报废：
1．阀门阀体裂纹、破碎、修复不经济或无法修复。
2．关闭件磨损严重，且阀座封闭圈损伤，无法修复的。
3．锈蚀严重，阀体上出现成片腐蚀，且其腐蚀深度超过2mm。
4．淘汰型号且配件无来源。
5．阀体检修后经强度和严密性试验不合格者。
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