1-阀体
2-阀盖
3-密封环
4-四合环
5-支架
6-盖板
7-法兰
8-对开圆环
9-填料压套
10-填料压板
11-螺钉
内压自紧密封的连接是利用介质本身的压力来达到密封目的，压力愈大，产生的密封力也愈大，密封也就越可靠。其结构原理如图1所示。阀盖2的外径上具有通常为45°的光滑圆锥面，锥面上紧配合着密封环3。密封环的外径与阀体1的内径配合。上部紧靠四合环，四合环放入阀体槽内，用盖板压牢，盖板通过装在阀盖上用对开圆环固定的法兰螺钉压牢。如果密封是金属材料制成，那么它的详细结构如图2所示。α角一般取45°，β角为2°～3°，γ角通常为2°。密封环的高度h和宽度s按阀体中腔直径D选取，如图3所示。
内压自紧密封应有足够的预紧力，以使当阀内压力较低时，也能保证密封。这个预紧力可由拧紧螺钉9来产生，也可以采用拧紧支架盖板的螺纹来产生，图4列举了几种比较典型的内压自密封结构。用4-a用于小口径止回阀，图4-b用于大口径止回阀，图4-c用于截止阀，图4-d用于闸阀。
目前，内压自紧密封结构已在高压阀门上普遍采用，以替代法兰与焊接的结构。它的优点是：①随着内部压力的增高，密封压力也相应加大，因此能保证优异的密封性。②减少了中法兰、双头螺栓、螺母。因此避免了螺母拧得不均匀而造成的危险和高温下螺纹咬死而造成的损坏。③取消了中法兰，缩小了外形尺寸、减轻了重量，使阀体壁厚均匀，有利于铸造。④拆装方便。
但是也应该指出：采用内压自紧密封结构后，阀体中腔高度有所增加，加工精度要求较高。
近几年来密封环的材料已由金属改为柔性石墨制品，使组装、拆卸和更换更加方便，密封性能也更加优异。
