在工业生产中，电动蝶阀是应用比较广泛的一种控制阀门，由电动执行器和各种蝶阀组成。以电为能源，接受调节仪表等电信号，根据信号的大小改变操纵量，控制阀门的启闭或自动调节。

天沃出品的电动球阀采用TT、TTS、QT、CHQ等四款电动执行机构，覆盖了高中低的不同性能、不同价位。用户也可以指定执行器的品牌与型号，我们与国内外多个知名品牌保持合作关系。

电动执行器：

天沃电动球阀标配采用自行研发的TT系列或QT系列电动执行器，可以现场操作也可以远距离控制，详情请浏览：QT系列电动执行器TT系列电动执行器

电动蝶阀选购提示：

第一步：选择蝶阀的类型，主要从球阀的结构、材质、密封阀座材料、压力、温度等方面选择。

第二步：选择电动执行器的类型，天沃公司主要有四款电动执行器：TT、TTS、QT、CHQ，可满足不同用户的需求。

第三步：从电动执行器的主要功能选择执行器型号，如开关型、调节型、防爆型、智能型等。

天沃出品的气动蝶阀采用AT、GT、AW等系列气动执行机构，满足不同口径、不同扭矩的蝶阀，配以电磁阀、限位开关、三联件、阀门定位器等附件可以实现不同的控制功能。

气动蝶阀主要做截断阀使用，也可以用作调节控制（不建议用于控制误差小的工况），而蝶阀的结构原理尤其适合制作成大口径阀门，因此在低压大中口径管道上得到越来越多的应用，不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

气动执行器：

天沃气动球阀标配AT系列气动执行器，该执行器在综合运用英国TENVO设计工艺的基础上进行研制、开发而成，详情请浏览：
AT系列气动执行器

气动蝶阀选购提示：

第一步：根据工况工艺的需求，选择蝶阀的类型：如蝶阀的结构、压力、材质、密封形式、使用温度以及其它的要求等。

第二步：选择气动执行器的类型，天沃公司共有四款气动执行器供用户选择：从性能、价格、外观等方面满足不同工况的需求。

第三步：选择执行器的作用形式：双作用或单作用。

第四步：为了最大限度的发挥气动球阀的性能，请选择相应的附件。

开关型气动蝶阀进气管是怎样连接的？

在这里我们以气缸配带电磁阀和气源三联件为说明基础，三者的连接形式为：电磁阀与气缸连接，气源三联件与电磁阀连接。因此，只需要将气管与气源三联件相连就可以，而气源三联件上会标注进气孔与出气孔。

高真空蝶阀是用来接通或切断真空管路中的气流，阀门的阀板采用夹紧结构，把阀板的密封圈夹紧，起到更好的密封作用。适用介质为纯净空气和非腐蚀性气体。

特点总结：

真空管路专用密封性能好结构紧凑

高真空蝶阀主要技术性能

适用范围：10⁵～1.3×10^-4Pa

阀门漏率：≤1.3×10^-4Pa.L/S

适用温度：-25～+80℃（丁腈橡胶）、-30～+150℃（氟橡胶）

安装方向：任意

GI型手动高真空蝶阀

DN	D	Do	D1	B	H	B1	L	n-Фd
32	78	64	36	22	32	36	115	4-7
40	85	70	44	22	40	36	115	4-7
50	110	90	55	22	50	36	115	4-9
65	125	105	70	26	130	38	135	4-9
80	145	125	85	30	140	38	135	4-9
100	170	145	105	30	153	38	135	4-12
150	220	195	156	35	179	40	165	8-12
200	275	250	208	40	205	40	185	8-12
250	330	300	258	45	234	45	300	8-14
300	380	350	308	55	300	55	350	8-14
400	500	465	408	60	340	60	500	8-18

高真空蝶阀其它型号

夹套保温蝶阀是在金属硬密封蝶阀的阀体上焊装夹套，并设有连接口，可以注入蒸汽或其它保温介质，确保经过阀体内的易结晶或粘稠的介质顺畅通过。夹套保温蝶阀主要用于石油、化工、冶金、制药等系统。

特点总结：

焊装金属夹套比普通法兰大一档碳钢/不锈钢材质保温功能

BD343H/BD643H/BD943H保温蝶阀–外形尺寸

公称通径DN	结构长度（标准值）		外形尺寸（参考值）										连接尺寸（标准值）
			H	BD343H			BD643H			BD943H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
毫米mm	英寸	L		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D	D1	Z-Φd	D	D1	Z-Φd
50	2	108	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	140	110	4-14	165	125	4-18
65	2-1/2	112	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	160	130	4-14	185	145	4-18
80	3	114	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	190	150	4-18	200	160	8-18
100	4	127	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	210	170	4-18	220	180	8-18
125	5	140	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	240	200	8-18	250	210	8-18
150	6	140	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	265	225	8-18	285	240	8-22
200	8	152	200	760	400	425	850	250	170	775	300	315	320	280	8-18	340	295	8-22
250	10	165	243	830	400	425	925	250	170	945	300	315	375	335	12-18	395	350	12-22
300	12	178	250	895	450	560	1035	450	220	1070	300	315	440	395	12-22	445	400	12-22
350	14	190	280	950	450	560	1070	450	220	1140	300	315	490	445	12-22	505	460	16-22
400	16	216	305	1190	535	580	1190	450	220	1210	300	315	540	495	16-22	565	515	16-26
450	18	222	350	1255	535	580	1250	650	280	1335	575	714	595	550	16-22	615	565	20-26
500	20	229	380	1305	535	580	1290	650	280	1415	575	714	645	600	20-22	670	620	20-26
600	24	267	445	1340	570	660	1455	850	380	1605	656	810	755	705	20-26	780	725	20-30
700	28	393	480	1520	750	550	1585	850	380	1844	656	810	860	810	24-26	895	840	24-30
800	32	318	530	1710	750	550	1700	1250	380	2040	656	810	975	920	24-30	1015	950	24-33
900	36	330	580	1810	750	550	1965	1250	380	2255	785	863	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33
1000	40	410	650	1960	900	750	2015	1250	380	2380	785	863	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36
1200	48	470	760	2250	1000	925	2250	1250	380	2640	785	863	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39
1400	56	530	850	2434	1000	925	-	-	-	2886	-	-	1630	1560	36-36	1675	1590	36-42
1600	64	600	1030	2780	1000	925	-	-	-	3156	-	-	1830	1760	40-36	1915	1820	40-48
1800	72	670	1230	3020	1100	980	-	-	-	3421	-	-	2045	1970	44-39	2115	2020	44-48
2000	80	760	1350	3270	1100	980	-	-	-	3685	-	-	2265	2180	48-42	2325	2230	48-48

伸缩蝶阀为法兰式蝶阀和管道伸缩器两种功能为一体，即能起到节流作用，又能解决温差所产生的内力的消除，即起到伸缩作用。

伸缩蝶阀可在电力、冶金、石油、化工、煤气、城市供热、水电造纸、轻纺、医药、食品、给排水、能源、一切非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和截流使用。可任意换位置安装，不受介质、流向的影响，另作阀门安装两法兰间距的调节。

特点总结：

具有伸缩补偿功能软密封或硬密封法兰连接

伸缩蝶阀的特点

1、设计新颖，结构独特。

2、体积小，重量轻。

3、操作轻便省力，启闭迅速。

4、密封部位能调节和更换，密封性能可靠，流阻小，节能。

伸缩蝶阀外形尺寸

公称通径 DN		外形尺寸（参考值）					连接尺寸
		H	H1	设计最 大长度	设计最 小长度	L	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
mm	inch								D	D1	D2	n-do	D	D1	D2	n-do	D	D1	D2	n-do
50	2	80	309	164	138	151	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	2-1/2	95	337	190	154	172	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	98	347	195	163	177	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	114	373	227	184	206	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	128	405	254	201	215	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	139	440	240	195	225	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	8	174	612	265	215	245	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	10	215	693	295	235	265	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	12	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	14	270	802	325	271	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	16	305	991	345	283	314	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	18	325	1037	370	314	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	20	360	1127	377	316	346	535	580	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	24	445	1377	446	388	417	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	28	505	1496	445	395	425	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	32	560	1584	479	425	455	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	36	630	1676	515	455	485	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	40	680	1760	525	465	495	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	48	795	2018	574	512	542	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48

伸缩蝶阀安装说明

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰。

2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小度，安装时，拉至安装长度(即设计长度)。

3、当管道间长度超过伸缩阀长度时，请调整管道间隔，切勿强行位伸缩阀，以免损坏伸缩阀。

4、伸缩蝶阀可在任意位置安装，做温度补偿用，在管道安装完成后，需沿管道轴统方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出(见图1)，支架的地支承力按右列公式计算，运行时严禁将支架卸掉。

5、伸缩蝶阀不做温度补偿时，只做安装更换，维修阀门方便用时，可用通螺栓限位，对称夹紧伸缩阀以防止伸缩管拉出(见图2)，损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力，按上公式进行计算，运行时限位螺栓晋严禁卸掉(螺栓另配)。

6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。

7、本伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩阀。管道安装时，要求伸缩蝶瘩两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行。

8、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。

9、伸缩管安装在阀门后。

10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。

ZSHW气动_ZDRW电动_调节蝶阀是0°～90°旋转，并可实现比例调节的蝶阀。具有流道阻力小，流量系数大，蝶板与密封机构具有独特的设计，兼备调节、切断两种功能。广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、污水处理等行业。

采用F4、F46衬里的调节蝶阀则适用于化工、食品、医药工业的强酸、强碱等腐蚀性介质的控制。

特点总结：

气动或电动执行器兼备切断/调节无法做精确调节

ZSHW气动调节蝶阀

ZSHW气动调节蝶阀配用气动活塞式执行机构，力矩大、动作灵敏，并采用转角直接指示和反馈，与阀门定位器配套使用，以实现比例调节。

公称通径 DN（mm）	A	L	L1	Lo		H1	H2	B
				双作用	单作用			对夹式	法兰式
80	285	330	130	132	203	471	271	49	114
100	285	355	145	222	294	471	271	56	127
125	285	409	175	222	380	497	297	64	140
150	285	427	180	380	380	497	297	70	140
200	360	502	215	380	450	575	375	71	152
250	470	577	250	450	450	693	455	76	165
300	470	641	290	450	603	693	455	83	178
350	-	-	305	603	603	-	-	92	190
400	-	-	340	603	603	-	-	102	216
450	-	-	380	683	603	-	-	114	222
500	-	-	410	683	683	-	-	127	229
600	-	-	480	683	683	-	-	154	267
700	-	-	535	683	-	-	-	165	292
800	-	-	590	683	-	-	-	190	318

ZDRW电动调节蝶阀

ZDRW电动调节蝶阀配用接收4-20mADC或1-5VDC的信号进行比例动作的电动执行器，天沃有四款角行程电动执行器可供用户选择。

公称通径DN（mm）	L0	L1	H1	H2	B
					对夹式	法兰式
80	207	130	285	187	49	114
100	207	145	307	224	56	127
125	207	175	370	234	64	140
150	207	180	430	234	70	140
200	207	215	456	244	71	152
250	256	250	532	255	76	165
300	256	290	607	255	83	178
350	256	305	642	292	92	190
400	256	340	712	292	102	216
450	380	380	770	322	114	222
500	380	410	863	322	127	229
600	380	480	986	322	154	267
700	380	535	1070	345	165	292
800	380	590	1180	345	190	318

液控快速关闭蝶阀主要安装于汽轮机抽汽管路、高炉煤气余压发电装置（TRT）进气管路等高安全等级系统，作紧急切断阀用；在系统出现危机工况时，在0.3～0.8秒钟内实施紧急关闭，实现管路的可靠截止，有效防止汽机尾巴蒸汽和冷凝水倒灌或切断煤气管路，保护透平机组的安全。

液控快速关闭蝶阀–标准与规范

制造标准		JB/T8527
结构长度		GB/T12221
配管法兰		JB/T74～90、GB/T9112～9131
压力-温度等级		GB/T9131、HGJ67
质量保证		ISO9001
试验与检验		ZBJ16006、GB/T13927
公称通径DN		100～1800mm
公称压力PN		0.25～4.0MPa、150～300LB
试验压力Ps	强度	1.1×PN
	密封	1.5×PN
工作压力		1.0×PN

型液控快速关闭蝶阀外形尺寸图

YKD743H-16型–主要外形尺寸

公称通径DN	L	D	D1	b	n	d	B1	B2	B3	B4	H1	H2	H0
200	152	340	295	24	12	23	128	150	880	1340	176	481	887
250	165	405	355	26	12	27	128	150	880	1340	210	518	958
300	178	460	410	28	12	27	128	150	880	1340	238	577	1045
350	190	520	470	30	16	27	135	160	1066	1722	270	617	1140
400	216	580	525	32	16	31	135	160	1066	1722	302	659	1214
450	222	640	585	34	20	31	135	160	1066	1722	332	678	1263
500	229	715	650	36	20	34	180	205	1380	2220	370	738	1370
600	267	840	770	38	20	37	180	205	1380	2220	432	827	1521
700	292	910	850	40	24	37	180	205	1380	2220	470	875	1607
800	318	1025	950	42	24	40	195	220	1550	2510	530	953	1763
900	330	1125	1050	44	28	40	195	220	1550	2510	580	1000	1860
1000	410	1255	1170	46	28	43	195	220	1550	2510	650	1092	2022
1200	470	1485	1390	52	32	49	221	250	1745	2777	765	1238	2307
1400	530	1685	1590	58	36	49	221	250	1745	2777	890	1319	2513
1600	600	1930	1820	64	40	56	221	250	1745	2777	1010	1429	2743

YxKD743H-16型–主要外形尺寸

公称通径DN	L	D	D1	b	n	d	B1	B2	B3	B4	H1	H2	H0
200	152	340	295	24	12	23	96	104	633	948	176	481	887
250	165	405	355	26	12	27	96	104	633	948	210	518	958
300	178	460	410	28	12	27	96	104	633	948	238	577	1045
350	190	520	470	30	16	27	160	110	755	1070	270	617	1140
400	216	580	525	32	16	31	160	110	755	1070	302	659	1214
450	222	640	585	34	20	31	160	110	755	1070	332	678	1263
500	229	715	650	36	20	34	243	170	694	1388	370	738	1370
600	267	840	770	38	20	37	243	170	694	1388	432	827	1521
700	292	910	850	40	24	37	243	170	694	1388	470	875	1607
800	318	1025	950	42	24	40	291	220	817	1634	530	953	1763
900	330	1125	1050	44	28	40	291	220	817	1634	580	1000	1860
1000	410	1255	1170	46	28	43	291	220	817	1634	650	1092	2022
1200	470	1485	1390	52	32	49	374	280	1132	2264	765	1238	2307
1400	530	1685	1590	58	36	49	374	280	1132	2264	890	1319	2513
1600	600	1930	1820	64	40	56	374	280	1132	2264	1010	1429	2743

液控快速关闭蝶阀–结构及特点

液控快速关闭阀由主阀、齿轮齿条油缸传动装置、液压系统、电气控制系统四大部分组成。各部分高度集成为一个整体，结构紧凑，大大节省了占地空间。

采用三偏心金属密封蝶阀，在传统的双偏心结构基础上配置独特的角偏心设计，充分利用凸轮效应，使阀门启闭时密封副瞬时接触、瞬时脱离，消除磨擦和卡挤，磨损小，耐高温，启闭轻松，密封可靠。

齿轮齿条传动箱结构紧凑，直接与油缸相连；油缸尾部设有缓冲装置，消除快关时的惯性冲击，延长阀门使用寿命。

液压系统根据快关动力源的不同分为弹簧蓄能快关（YKD）和蓄能器蓄能快关（YxKD）两大类。阀门正常启闭动力源一般由液压系统中的油泵机组提供，也可来源于汽轮机主机配套液压站。正常启闭速度由流量阀调节控制。

电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。系统除设有正常开阀、正常关阀等常规控制动作，还设置了全开状态15%行程“游动”功能，以避免阀门卡阻。

系统中配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关闭；反之则为反作用型。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。

系统动力电源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其它电源等级。

液控快速关闭蝶阀–使用与维护

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。

2、设备需在提供电源条件下工作，且要求稳定可靠。

3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议每三个月旁路过滤油一次。

4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次，且需同时更换高压滤芯；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次，同时更换高压滤芯。系统发出油液污染报警信号时，也必须更换高压滤芯，同时说明油液清洁度不好。

5、定期检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。

6、每月应定期检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在100Bar，底于90Bar时需充气。

7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有指示故障、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。

8、定期进行游动试验，以防止阀门卡阻。

液控快速关闭蝶阀–运输与安装

1、运输要求包装可靠。且有防尘防雨设施，吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导致零部件受损。

2、设备长时间不用应放掉油液和氮气，且注意防尘防雨。

3、按照阀体上标示管道压力方向安装阀门。

4、液压装置可采用与阀体整体式安装，通过油缸出轴端面直接到阀体上，要求牢固可靠。但油箱底部必须有支撑。

5、禁止露天存放。

XD371X对夹式消防信号蝶阀适用在石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼、能源等系统管路上。可在多种腐蚀性、非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和截流设备使用。特别广泛适用于高层建筑消防系统及其它需要显示阀门开关状态的管线系统上。

消防信号蝶阀–外形尺寸

公称通径DN		尺寸（mm）
		A	B	C	D1	D2	D3	D4	E	F	G	H	I	K	L	Ф	α°
（mm）	（inch）	XD371X-10/16
50	2	80	161	42	52.9	120	23	100	150	60	103	75	41	35	45	150	8
65	2-1/2	89	175	44.7	64.5	136.2	26.5	120	150	60	103	75	41	35	47.6	150	8.7
80	3	95	181	45.2	78.8	160	18	127	150	60	103	75	41	35	49	150	9.1
100	4	114	200	52.1	104	185	24.5	156	150	60	103	75	41	35	54.7	150	10.4
125	5	127	213	54.4	123.3	215	23	190	150	60	103	75	41	35	58	150	12.5
150	6	139	226	55.8	155.6	238	25	212	150	60	103	75	41	35	58.6	150	13.3
200	8	175	260	60.6	202.5	295	25/23	268	150	60	127	85	63	40	63.4	200	22.2
250	10	203	292	65.6	250.5	357	29	325	150	60	127	85	63	40	70	200	28.2

信号蝶阀工作原理

1、本信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。

2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。

3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种型式：

(1)在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯电源，使之准确显示阀门开关状态。

(2)在传动装置箱体内只设关向微动开关(蝶板全关闭位置为0°)。当蝶板由0～40°位置时微动开关动作，输出阀门关闭信号，40～90°位置时另一对常闭触点可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。

D373H-10K/20K、D343H-10K/20K日标蝶阀的主要结构特征为对夹式和法兰式三偏心密封形式，阀座密封圈采用弹性密封和软硬兼容的多层次密封两种结构，其密封性能可靠，确保开启时蝶板不接触密封座，消除了密封座不均匀负载，延长了使用寿命，确保可靠的密封性能，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点。日标蝶阀广泛应用于石油、化工及工业环保水处理、高层建筑、给排水等管道上。

D373H-10K/20K对夹式日标蝶阀–外形尺寸

公称通径 DN		结构长度 （标准值）	外形尺寸（参考值）										连接尺寸（标准值）
			H	D373H			D673H			D973H			10K		20K
inch	mm	L		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
2″	50	43	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	120	4-19	120	8-19
2-1/2″	65	46	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	140	4-19	140	8-19
3″	80	49	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	150	8-19	160	8-23
4″	100	56	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	175	8-19	185	8-23
5″	125	64	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	210	8-23	225	8-25
6″	150	70	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	240	8-23	260	12-25
8″	200	70	208	605	270	280	850	250	170	775	300	315	290	12-23	305	12-25
10″	250	76	243	680	270	280	925	250	170	945	300	315	355	12-25	380	12-27
12″	300	83	283	800	380	420	1035	450	220	1070	300	315	400	16-25	430	16-27
14″	350	92	310	835	380	420	1070	450	220	1140	300	315	445	16-25	480	16-33
16″	400	102	340	915	450	470	1190	450	220	1210	300	315	510	16-27	540	16-33
18″	450	114	380	960	480	490	1250	650	280	1335	575	714	565	20-27	605	20-33
20″	500	127	410	1020	480	490	1290	650	280	1415	575	714	620	20-27	660	20-33
24″	600	154	470	1225	480	490	1455	850	380	1605	656	810	730	24-33	770	24-39
28″	700	165	550	1355	640	660	1585	850	380	1844	656	810	840	24-33	900	24-48
32″	800	190	640	1470	640	660	1700	1250	380	2040	656	810	950	28-33	1030	24-56
36″	900	203	710	1545	750	860	1965	1250	380	2255	785	863	1050	28-33	1140	28-56
40″	1000	216	770	1795	850	900	2015	1250	380	2380	785	863	1160	28-39	-	-
48″	1200	254	890	1965	850	900	2250	1250	380	2640	785	863	1380	32-39	-	-

D343H-10K/20K法兰式日标蝶阀–外形尺寸

公称通径 DN		结构长度 （标准值）L		外形尺寸（参考值）										连接尺寸（标准值）
				H	D343H			D643H			D943H			10K		20K
inch	mm	短	长		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
2″	50	108	150	112	350	180	200	605	245	72	530	250	255	155	4-19	120	8-19
2-1/2″	65	112	170	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	175	4-19	140	8-19
3″	80	114	180	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	185	8-19	160	8-23
4″	100	127	190	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	210	8-19	185	8-23
5″	125	140	200	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	250	8-23	225	8-25
6″	150	140	210	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	280	8-23	260	12-25
8″	200	152	230	208	605	270	280	850	250	170	775	300	315	330	12-23	305	12-25
10″	250	165	250	243	680	270	280	925	250	170	945	300	315	400	12-25	380	12-27
12″	300	178	270	283	800	380	420	1035	450	220	1070	300	315	445	16-25	430	16-27
14″	350	190	290	310	835	380	420	1070	450	220	1140	300	315	490	16-25	480	16-33
16″	400	216	310	340	915	450	470	1190	450	220	1210	300	315	560	16-27	540	16-33
18″	450	222	330	380	960	480	490	1250	650	280	1335	575	714	620	20-27	605	20-33
20″	500	229	350	410	1020	480	490	1290	650	280	1415	575	714	675	20-27	660	20-33
24″	600	267	390	470	1225	480	490	1455	850	380	1605	656	810	795	24-33	770	24-39
28″	700	292	430	550	1355	640	660	1585	850	380	1844	656	810	905	24-33	900	24-48
32″	800	318	470	640	1470	640	660	1700	1250	380	2040	656	810	1020	28-33	1030	24-56
36″	900	330	510	710	1545	750	860	1865	1250	380	2255	785	863	1120	28-33	1140	28-56
40″	1000	410	550	770	1795	850	900	2015	1500	580	2380	785	863	1235	28-39	-	-
48″	1200	470	630	890	1965	850	900	2226	1500	580	2640	785	863	1465	32-39	-	-

陶瓷蝶阀是天沃公司新开发的结构为陶瓷的蝶阀，在使用中，密封面无磨损，而且双向密封。该产品与一般蝶阀的根本区别在于结构特殊，它以阀杆的升降加旋转起到蝶板的启闭作用。当阀杆向下移动时，蝶板先旋转使蝶板与阀体密封面相吻合，达到密封目的。当阀杆上升到一定位置时，蝶板旋转90°，此时阀门全开、并也可控制阀杆上升、下降的位置，也可以调节介质流量生产的阀体和蝶板的密封部位，镶装结构陶瓷，耐磨性能好，适用子易磨损的工况管路上

特点总结：

镶装陶瓷适合磨损苛刻的管路耐磨性能出色

陶瓷蝶阀外形尺寸

公称通径 DN（mm）	尺寸（mm）									H
	L短	L长	D	D1	D2	b	Z-Фd	Do	H1	D43	D343
40	106	140	145/150	110	85	16	4-18	140	76	198	248
50	108	150	160/165	125	100	18	4-18	140	85	202	254
65	112	170	180/185	145	120	18	4-18	160	95	222	278
80	114	180	195/200	160	135	20	8-18	160	106	246	312
100	127	190	215/220	180	155	20	8-18	180	114	270	330
125	140	200	245/250	210	185	22	8-18	180	130	294	368
150	140	210	280/285	240	210	24	8-23	230	148	326	404
200	152	230	335/340	295	265	24	12-23	230	176	-	496
250	165	250	390/395	350	320	26	12-25	280	210	-	558
300	178	270	440/445	400	366	28	12-26	310	238	-	632
350	190	290	500/505	460	428	30	16-26	310	270	-	672
400	216	310	565	515	482	32	16-30	310	302	-	714
450	222	330	615	565	532	34	20-30	380	332	-	768
500	229	350	670	620	585	36	20-34	380	370	-	828