阀体表面质量评定

铸钢件应在清理、修整后，涂漆前进行外观检查，根据JB/T 7927规定的照片对其表面上存在的各种缺陷进行对比评定。

评级说明

(1)JB／T 7927收集了12种表面缺陷类型，每种缺陷类型又包括A、B、C、D、E表示的5个例子，A和B显示的2个例子是说明这种程度的缺陷是可以接受的(合格)，C、D、E的3个例子是不可接受(不合格)的缺陷。

考虑到若用同一标准来判定铸件表面过宽的尺寸范围和厚度会带来问题，JB/T7927所提供的60张照片为指定铸件表面任一个4in×5in(100 mm×125mm)面积的实际尺寸的图样实例。

(2)评级照片中所有缺陷类型术语的解释，只适用于表面缺陷。各种表面缺陷的类型及特征说明如下：

a)裂纹：由于内、外应力的作用，而使铸钢件表面出现的线状开裂。通常明显可见的表面裂纹是不合格的。

b)缩孔：由于金属收缩，在铸钢件的浇、冒口切割处存在的形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞。

c)砂(渣)眼：由于砂粒卷入熔融金属，在铸钢件表面形成带有砂粒(渣子)的孔洞。

d)气孔：由于在熔融金属中混有气体，而在铸钢件表面上形成的大小不等、孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状的孔洞。

e)脊状凸起(多肉)：铸钢件表面上呈刺(脊)状的金属突起物。形状极不规则，呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。

f)鼠尾：由于砂型表面的缺陷或变形，而在铸钢件表面上形成较浅(小于5mm)的带有锐角的凹痕。

g)冷隔、皱折：由于金属未完全融合，而在铸钢件表面形成的呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折。

h)割疤：铸钢件在清理、切割浇、冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕。

i)结疤：铸钢件表面结有呈疤片状的金属突起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸钢件本体相连，疤片状突起物与铸件之间有砂层。

j)撑疤：由于芯撑或内冷铁未能完全熔化而留在铸钢件表面的疤痕。

k)焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修整不良而留下的疤痕。

1)表面粗糙：铸钢件表面不光滑、凹凸不平。

天沃-水用减压阀，与您资料共享！

金属和合金的物理、力学性能及检验方法

金属是带有电子导电性的物质，它的导电性随着温度升高而降低，它们大都带有光泽并具有一定的塑性。

在现代工业中纯金属的用途较少，而合金的用途则非常广泛。合金是由两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的复杂物质，它在液态时大都能互相溶解，在固态下具有金属特性。由于合金具有不同的化学元素质量分数，因而能在很大范围内改变它的物理、化学和力学性能。除了改变化学元素质量分数外，还可以利用热处理的方法改变它的性能，基于以上原因，合金在现代工业中应用得很广，在机器制造业中用来制造各种零件。

所有零件在其使用过程中，都要承受载荷的作用，因而使其产生变形。所谓变形就是零件的尺寸和形状发生了变化。变形可以分为弹性变形和塑性变形两种。弹性变形是当载荷去掉后会消失的变形；塑性变形是在载荷去掉后仍然保留的变形。

假如零件所受载荷超过一定限度时，将发生破裂，因此制造阀门的金属和合金必须具有在载荷作用下抵抗破裂的性能。

为了使阀门零件不致破裂，必须选择适当的金属和合金来制造。为此每一个阀门设计或制造人员都必须了解金属的力学性能。

金属和合金的力学性能包括强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、疲劳强度和蠕变强度等。

强度是金属在载荷作用下抵抗破坏的性能。

硬度是金属抵抗其他更硬物体压人的性能。

弹性是金属当载荷去掉后能恢复原有形状的性能。

塑性是金属产生塑性变形而不发生破裂的性能。

冲击韧性是金属抵抗冲击载荷作用而不破裂的性能。

疲劳强度是金属经受无限多次交变载荷的作用而不破坏的性能。

蠕变强度是金属在高温环境中、在不变的载荷作用下，抵抗缓慢而连续发生塑性变形的性能。

测定金属和合金力学性能的试验是在专门的机器上进行的。根据加载条件的不同，金属和合金的力学试验可分为：

①静力试验——缓慢而均匀地增加载荷的试验；

②动力试验——高速增加载荷的试验；

③交变载荷试验——在试验过程中载荷的数值，或数值与方向都发生变化。

拉伸试验

拉伸试验是静力试验的一种，即在试验过程中加到试样上的载荷由零增至某一最后数值。

由拉伸载荷引起的金属变形叫作拉伸变形。 载荷的作用方式除了拉伸以外，还有压缩、弯曲、扭转、剪切等，如图1-1所示。但是金属抵抗压缩、弯曲、扭转、剪切载荷的性能与抵抗拉伸载荷的性能之间存在着一定的关系，都可以根据拉伸试验的结果加以确定，因此，拉伸试验是测定金属静力强度的基本试验。

天沃-空气减压阀，与您资料共享！

研磨用的材料分为磨料、润滑剂、研磨膏、砂布(砂纸)，以及油石和砂轮等。

(1)磨料。磨料种类很多，应根据工件的材质、硬度及加工精度等条件选用磨料。表9-13为常用磨料的种类及用途，表9-14为磨料粒度的分类及用途。

(2)润滑剂是与磨料调和一起使用的，调和成的混合剂，叫研磨剂。润滑剂能使磨料调和均匀，研磨切削一致；它能起润滑作用，研磨轻松，又能起冷却作用，避免工件膨胀和变形；它能起化学反应，提高研磨的效率。使用时，应选用无腐蚀，残液易清洗的润滑剂。

润滑剂分液态和固态两种。液态润滑剂常用汽油、煤油、润滑油、透平油、猪油、工业用甘油、酒精，以及肥皂水和水。汽油只起稀释磨料的作用，肥皂水和水用在玻璃等材料上的研磨。固体润滑剂常用硬脂酸、硬脂酸、石蜡、油酸和脂肪酸。

润滑油是用得较多的一种润滑剂，一般用SC30润滑油。精研时，可用一份润滑油掺三份煤油使用。

煤油粘度小，研磨速度快，适用于粗研。猪油含有油酸，可事先与磨料调成糊状，用时加煤油稀释，能提高光洁度，用于高精度的精研中。

煤油在润滑剂中的多少，即浓、稀程度，视研磨类别，气候等因素而定，一般情况下研磨剂冬天稀一些，夏天浓一些。

(3)研磨膏是事先预制成的固体研磨剂。它是由硬脂酸、硬酸、石腊等润滑剂加以不同类别和不同粒度的磨料配制成。

(4)砂布和砂纸是用胶粘剂把磨料均匀粘在纸上或布上的一种研磨材料。它具有方便简单，光洁度高、清洁无油等优点，故在阀门密封面研磨中应用较普遍。砂布(金钢砂布)的规格见表9-15；水砂纸的规格见表9-16；金相砂纸的规格见表9-17。

(5)油石、磨头和砂轮。它们是研磨料粘结而成的不同形状工具，是用于磨削的工具，也是阀门研磨的常用工具。

选用油石、磨头和砂轮，应根据阀门形状，材质、粗糙度等要求而定，阀门材料硬度高，一般用软的，反之，用硬的。阀门表面粗糙度要求低的，一般用粒度细、组织紧密的，反之，粒度用粗一些的，组织要松些的。这里指油石、磨头和砂轮的硬度与磨料本身硬度是两回事。此硬度指的是它们的工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，脱落得快，硬度软，反之就硬。它们的硬度分超软(代号CR)、软(R)、中软(Z)、中硬(XY)、硬(Y)、超硬(CY)；它们的结合剂有陶瓷(代号A)，树脂(s)，橡胶(x)，金属(J)四种。

天沃-丝扣球阀，与您资料共享！

(1)清洁工作是研磨中很重要的一个环节，也是容易使人忽视的一个环节。应做到“三不落地”，即研件不落地，工具不落地，物料不落地；做到“三不见天”，即显示剂用后上盖，研磨剂用后上盖，稀释剂(液)用后上盖；做到“三干净”，即研具使用前要擦干净，密封面要清洗干净，更换研磨剂时要将研具和密封面擦洗干净。

(2)研具用后，应清洗干净，禁止乱丢乱扔，按次序摆放好，以便再用。

(3)研磨中应注意检查研具有无与阀门体有摩擦现象，特别是内壁毛糙、疤点、肩台是造成研具运动不平稳的因素。

研磨中常见缺陷产生的原因和防止方法，见表9-12。

天沃-不锈钢固定球阀，与您资料共享！

A、平面密封面的整体研磨

局部研磨一般为粗研磨，不是最终研磨。在局部研磨后，进行整体研磨。

(1)手工整体研磨时，手握持用力要均匀，同时注意不断调换方向，经常以180°或90°调换，防止产生偏研磨现象。

(2)平面密封面的整体研磨，就是在研磨过程中，研具始终覆盖密封面，基本上使密封面上受到均匀的压力，从而使整个密封面得到应有的平整度和光洁度。

(3)平面密封面的阀瓣、阀片，其厚薄基本一致，放人旋转式研磨机或振动式研磨机上，能得到好的研磨效果。

(4)楔式闸板密封的整体研磨，因为楔式闸板厚薄不一致，容易产生偏研磨现象，在研磨楔式闸板密封面时，应附加一个平衡力，使楔式闸板密封面均匀磨削，图9-54为楔式闸板密封面的整体研磨方法。

B、阀座的整体研磨

阀座密封面的研磨通常采用整体研磨的方法，这是因为阀座用局研方法不方便的缘故。

阀座密封面的研磨要弄清其材质，可以通过标牌和手轮油漆颜色来识别，选用与密封面相适应的研磨剂。阀座密封面为铸铁本体制成的，一般选用棕刚玉研磨剂；阀座密封面为黄铜制成的，选用黑碳化硅研磨剂；淬硬钢阀座密封面选用白玉钢、绿碳化硅等。

整体研磨阀座密封面时，放置在修理台上的姿态，不管形状如何，其阀座密封面应放在水平位置上。可用水平仪在密封面上校正水平。

天沃-上海球阀，与您资料共享！

局部研磨主要是手工研磨，使用的研磨物料以干研较多。平面密封面局部研磨的目的主要是消除密封面上的局部凸起及纠正两密封面夹角不正的现象。

平面密封面的局部研磨方法较多，见图9-53。

(1)图9-53(a)是密封面印影的分布情况，密封面上的缺陷是通过标准平板或标准研具的检查反映出来的，要防止用平整度不高的平板或研具的检查。否则，得不到正确的印影。

从印影分布情况分析：左上角一个白点是着色检查磨出的白亮点，它与没有印影的空白处光泽不一样，这白亮点最高；印影不大清楚或显示剂厚的为较低处；印影断线处，没有沾上显示剂的为最低处。从以上分析看，密封面是从右下角向左上角倾斜，产生这种现象是左上角一个白亮点凸出的缘故，只要把左上角白亮点局部研磨掉，密封面的平整度将大为提高。

(2)图9-53(b)是油石局研的方法。选用长方形油石平放在平面密封面上，用手平稳地握住油石，食指自然压在油石上控制研磨压力，使油石在局研部位上作左右摆动或作弧形往复运动，直到研磨出较理想的密封面为止。用油石研磨时，应加一些机油，油酸等，以利提高研磨质量，以免密封面拉毛。

(3)图9-53(c)是用砂布(纸)局研的方法，用作研具的长板，下面垫上砂布或砂纸，长板一端用拇指压在密封面上，中间夹垫着一层布或者纸作为定点。另一端用拇指压着砂布或砂纸，并用食指夹持着，研磨时手指左右摆动，其研磨速度、压力、范围由手指控制。

(4)图9-53(d)是用砂轮片局部研磨的方法，使用的砂轮片为薄片砂轮或单斜边砂轮，其操作方法与长板研磨相似。此法效率高，适用于较大局研部位。

(5)图9-53(e)是用研磨剂的方法，研磨剂稀释均匀分布平板上，用手夹持着阀瓣、闸板，将其平放在涂有研磨剂的平板上，用食指着力压在局部位置上，被研磨件在平板上作8字形研磨运动，并不断掉换方向，使平板每一部位都得到均匀的磨削。由于研磨体上施加压力不同，其磨削量不一样，局研位置施加压力大些，磨削快些，且局研部位过渡线自然。

(6)图9-53(f)是用铲刀刮削的方法，用红丹、兰丹等显示剂涂在密封面上，使密封面密合，产生印影后，根据密封面印影的分布情况，用铲刀刮削密封面上的高点处，经多次刮削，使密封面得到应有的平整度和光洁度。

天沃-不锈钢截止阀，与您资料共享！

平面密封面的研磨修复过程包括准备、清洗和检查、研磨及检验等过程。

(1)准备研磨物料、选择研磨用具、调试研磨机和备好研磨密封面检验工具等。

常用的物料有砂布、砂纸、研磨剂、稀释液及检验的红丹、铅笔等；研磨用具有研具导向器、万向节和手柄；若用研磨机研磨，应事先检查、加油和调试好研磨机；检验密封面的工具主要是标准平板，使用研磨机时可用水平仪校正密封面的水平度，有条件的也可用平光晶、光洁度样板等工具。

(2)清洗和检查，清洗密封面应在油盆内进行，清洗剂一般用洗涤汽油或煤油，边洗边检查密封面损坏情况，做到心中有数。

在清洗中，用眼睛难以确定的微细裂纹，可用着色探伤法进行检查。

清洗后，应检查阀瓣、闸板密封面密合情况，检查一般用红丹和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密封情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圈，然后将阀瓣与阀座叠放在一起相对旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面密合情况。如果密封面密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣和阀座、闸板密封面和阀座密封面，确定研磨部位。

(3)研磨分为粗研、精研和抛光等。粗研是为了消除密封面上擦伤、压痕、蚀坑等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面精研打好基础。粗研采用粗砂布(纸)或粗粒研磨剂，其粒度为800号～280号，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封表面较为粗糙，需要精研。

精研是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度，采用细砂粒布(纸)或细粒研磨剂，其粒度为280号～W5，切削量小，有利于光洁度的提高。粗研后进行精研时，应更换平整度和光洁度比粗研时高的研具，研具应清洗干净。对一般阀门而言，精研满足最终的技术要求，但对光洁度要求较高的阀门，还需要进行抛光。手工研磨不管粗研，还是精研，整个过程始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。

(4)在研磨过程中始终贯穿着检验，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。

上海减压阀厂-天沃，与您资料共享！

静密封面的研磨适用于不平整超差和缺陷深度在0.3mm以内的划伤、擦伤、蚀点、压痕的修复。静密封面研磨形式及操作方法见表9-11。

(1)研磨应符合技术要求，并按要求验收。

(2)研磨量控制在0.3mm以内，检查静密封面预紧间隙是否符合要求。

(3)研磨过程中，应一边研磨一边检查，防止研磨缺陷的产生。

(4)研磨后的静密封面粗糙度应满足以下要求：一般静密封面≤12.5；0形圈槽≤6.3；梯形糟、透镜式、锥形静密封面3.2；刚性静密封面0.4。

(5)研磨后的静密封面用着色法检查不平整度，其要求是：一般静密封面上的印影分布均匀；梯形图、透镜垫、锥面垫、与静密封面上的印影分布均匀且连续；刚性静密封面印影为圆形且连续为合格。

隔膜阀厂家-天沃，与您资料共享！

1．凸面外圆的修整

在凸凹面、榫槽面中，由于制造质量，凸凹表面碰伤、变形，使凸面套不进凹面中。除车削外，可用锉刀修整，如图9-49所示。

其修整方法是：将工件夹在虎钳上，把平锉平放在凸面外圆上，平锉光面侧靠着台后肩，在锉削中一边作往复运动，一边上下作圆弧运动，锉一会儿后调换一个方向，一直沿整圆锉完。锉削圆弧连接自然，直到要求尺寸为止，凸凹面配合间隙为H11／d11。

2．梯形槽的修理

梯形槽由于腐蚀、压击而损坏。修理时，将工件夹在车床上，用千分表校正，在梯形槽的面上车削掉1mm左右的厚度，然后按梯形槽尺寸套出新的梯形槽，槽的内外侧粗糙度≤3.2。

3．螺纹堵头的修理

螺纹堵头是阀门体和阀门盖上常见的静密封点，用它注水试压或排放介质。根据工况条件和损坏程度，采用如下方法修复。

轻微损坏采用研磨、换垫或者在堵头螺纹上缠绕聚四氯乙烯胶带、密封胶等；堵头损坏应更换；螺孔滑丝可采用扩孔攻丝，加工新堵头或者堆焊填满螺孑L后，重新钻孔攻丝。

4．静密封面堆焊修复

把静密封面上的缺陷车除，按本体材料选用焊条，为了防止焊液流失，应预制向衬圈固定堆焊处内侧，其材料与本体一致，见图9-50。然后按照堆焊规程施焊，车削成新的静密封面。堆焊体应无裂纹、气孔等缺陷，强度试验合格。

5．静密封面的更换

静密封面因腐蚀严重、裂纹、掉块等无法修补时，可进行更换。新加工的静密封面应符合原静密封面尺寸和技术要求，无法查到静密封面尺寸时，可根据静密封实测面尺寸进行加工。

(1)焊接更换。焊接更换是预制好静密封圈(应留有一定的加工余量)，嵌入已加工好的本体内，然后施焊，使静密封圈与本体成一整体，再进行加工、研磨，见图9-51。

(2)粘接更换。对于铸铁或非金属阀门不便采用焊接更换时，可选用适合的胶粘剂将预制好的静密封圈牢固地粘接在本体上（见图9-52），然后进行研磨修正。

天沃-手动蝶阀，与您资料共享！

在阀门使用中，不产生相对运动，始终处于相对静止状态的密封面，称为静密封，起密封作用的表面叫做静密封面。

在阀门上，静密封面的结构形式很多，有平面和锥面之别，有垫片和无垫片之分，还有强制和自紧密封等。静密封面是阀门的重要部位，也是产生“跑冒滴漏”的主要部位之一。静密封面损坏的主要原因见表9-10。

天沃-通风蝶阀标准，与您资料共享！